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公司自由锻锻工岗位安全操作规程

文件名称：公司自由锻锻工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司自由锻锻工岗位的操作人员。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范自由锻锻造作业过程中的安全操作，预防事故发生，保障公司生产安全。操作人员应接受专业培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免长发进入设备造成伤害。进入高温区域还需穿戴高温防护服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，油液是否充足且清洁。

c.检查传动带、链条等传动部件是否有磨损或松动现象。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好。

b.作业区域应设有明显的警示标志，如“小心夹手”、“禁止靠近”等。

c.设备周围应留有足够的安全距离，避免人员误入危险区域。

d.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整作业。

e.作业人员应熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已穿戴好防护用品，并检查设备状态。

b.打开设备电源，进行空载试运转，确认设备无异常后，方可进行正式作业。

c.按照作业要求，调整设备参数，设置锻造工艺参数。

d.启动设备，缓慢加压，监控设备运行状态，防止过载。

e.锻造过程中，密切观察工件变形情况，确保符合工艺要求。

f.作业完成后，关闭设备，进行清理和保养。

2.特定操作技术规范：

a.加热工件时，严格控制温度，防止过热或冷却不足。

b.锻造过程中，保持压力稳定，避免突然增大或减小。

c.操作锻造锤时，保持平稳，避免猛击或空锤。

d.使用夹具时，确保夹紧力适中，防止工件滑脱或夹具损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止作业，切断电源，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，必要时通知维修人员。

c.对于轻微故障，操作人员可自行排除，但需确保安全。

d.故障排除后，重新进行设备状态检查，确认无误后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度正常。

c.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无异常磨损。

d.电气系统指示灯正常，无异常报警信号。

e.安全防护装置完好，操作按钮响应灵敏。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈震动，可能因基础不稳或轴承损坏。

b.液压系统压力波动大，可能是油泵或阀件故障。

c.传动带打滑或链条松动，影响设备正常运行。

d.电气系统指示灯异常闪烁或报警，可能是电路或元件故障。

e.安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用设备自带的监控仪表，实时监测设备关键参数。

c.记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

d.操作人员应具备一定的设备维护知识，能初步判断和处理常见故障。

e.建立设备维护保养记录，定期进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如轴承、齿轮等，确保无异常磨损。

b.监测液压系统压力，确保在正常工作范围内，避免过载或压力不足。

c.检查电气系统的工作状态，包括电机、控制面板等，确保无故障。

d.观察锻造过程中的温度、压力等参数，确保符合工艺要求。

e.定期进行设备空载和负载试验，检测设备的稳定性和可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如更换磨损的轴承、调整液压系统压力等。

b.调整锻造工艺参数，如温度、压力、速度等，以优化锻造效果。

c.检查并调整安全防护装置，确保其有效性和可靠性。

d.更新设备维护记录，记录调整内容和日期。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意冷却系统的工作状态，防止设备过热。

b.在重载工况下，加强设备的监控，防止过载损坏。

c.在紧急情况下，立即启动紧急停止装置，确保人员安全。

d.在设备出现故障时，按照故障排除程序进行操作，必要时停止设备，进行