公司溶剂精制装置操作工工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司溶剂精制装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：公司溶剂精制装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂精制装置操作工在溶剂精制过程中的操作。本规程旨在确保操作人员安全、高效地完成溶剂精制作业，防止事故发生。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程包括操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

操作前，操作工应穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-防护眼镜，以防止化学品溅入眼睛。

-防护手套，根据接触的化学品性质选择合适的材质。

-防护服，以防止化学品接触皮肤。

-防毒面具或呼吸器，用于处理有毒性或刺激性气体的作业。

操作前需检查防护用具的完好性，确保其符合安全标准。

2.设备启机前的检查项目

操作前应对溶剂精制装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏或泄漏。

-确认各阀门、管道、连接件无松动或泄漏。

-检查设备润滑情况，确保轴承等运动部件润滑良好。

-确认控制系统功能正常，所有报警和联锁系统处于良好状态。

-检查温度、压力等工艺参数是否在正常范围内。

3.作业区域准备

-清理作业区域，确保地面无杂物，避免绊倒和滑倒事故。

-检查通风系统，确保操作区域空气流通，有毒气体能及时排出。

-标识危险区域，如化学品存放区、紧急切断阀等，以提醒操作人员注意安全。

-检查紧急撤离通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

-准备好应急设备，如消防器材、急救箱等，确保在发生意外时能够立即使用。

4.作业指导书

操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。

5.熟悉应急预案

操作工应熟悉公司制定的应急预案，了解应急程序和操作方法，确保在紧急情况下能迅速、正确地采取行动。

完成以上准备工作后，操作工方可启动设备进行溶剂精制操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

-启动前，确认所有设备处于停止状态，关闭所有进料阀门。

-打开设备进出口阀门，确保物料流动顺畅。

-启动泵和压缩机，调整至设定的工作压力。

-启动加热装置，逐渐升温至工艺要求的温度。

-打开进料阀门，控制进料流量，使物料进入精制装置。

-持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-根据工艺要求调整阀门开度，以控制物料在装置内的停留时间。

-当精制过程完成后，关闭进料阀门，停止加热装置。

-减少压力，关闭泵和压缩机。

-关闭设备进出口阀门，进行设备清洗和维护。

2.特殊工序操作规范

-特殊化学品处理：操作工应严格按照化学品安全操作规程进行，佩戴适当的防护装备，并在通风良好的环境下操作。

-高温高压操作：确保设备能够承受高温高压环境，监控温度和压力，避免设备超压运行。

-搅拌操作：在搅拌过程中，注意控制搅拌速度和力度，防止设备损坏和物料飞溅。

3.异常工况处理方法

-温度异常：立即关闭加热装置，查找原因，调整冷却系统或改变操作条件。

-压力异常：快速关闭相关阀门，查找泄漏点，必要时启动紧急切断阀。

-流量异常：检查阀门和管道，确保无阻塞，调整流量控制器。

-设备泄漏：立即关闭泄漏点上游阀门，隔离泄漏区域，通知相关部门进行维修。

-火灾或爆炸：立即启动应急预案，使用灭火器材灭火，确保人员安全撤离。

操作过程中，操作工应持续监控各项参数，确保设备在安全、稳定的工况下运行。发现异常情况应立即停止操作，采取相应措施进行处理，并及时上报给上级管理部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时的温度应稳定在工艺要求的范围内，避免过热或冷却不足。

-压力：系统压力应保持恒定，不应超过设备设计的工作压力。

-流量：进料和出料流量应与工艺要求相符，避免流量过大或过小。

-转速：泵、搅拌器等转动设备的转速应稳定，不应有明显的波动或异常噪声。

-响应时间：控制系统应对操作指令有快速响应，不应出现延迟。

2.典型故障现象

-设备温度异常升高：可能由于加热系统故障、冷却系统失效或物料反应异常。

-设备压力异常波动：可能由于阀门泄漏、管道堵塞或控制系统故障。

-设备振动或噪声增加：可能由于轴承损坏、设备不平衡或基础不稳固。

-设备流量异常减少或中断：可能由于阀门故障、管道堵塞或控制系统问题。

-设备转速不稳定：可能由于电机故障、机械故障或控制系统不稳定。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行视觉检查，注意观察设备表面是否有磨损、裂纹或其他损坏迹象。