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公司液氯工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司液氯工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯工岗位的日常操作和管理工作。液氯工岗位操作人员必须严格遵守国家有关职业健康及安全生产的法律、法规和标准，确保人身安全和设备完好。规程明确了液氯工岗位的操作规范、安全防护措施、应急处置程序等内容，以降低操作风险，保障操作人员及周围人员的安全健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入液氯作业区域前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等个人防护用品。进入前应检查防护用品的完好性，确保无破损、老化现象。穿戴时，应先戴好防毒面具，然后依次穿戴防护服、手套和眼镜，确保所有防护用品穿戴到位。

2.设备状态检查要点：

操作前应对液氯储存、输送、使用等设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否有泄漏、腐蚀、损坏等情况；

-检查液氯储存罐的压力表、液位计等仪表是否正常；

-检查输送管道、阀门、法兰等连接处是否严密；

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持通风良好，确保空气中氯气浓度符合国家标准；

-地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒；

-作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全；

-作业区域应配备应急洗眼器、淋浴设施和急救箱等应急设备；

-操作人员应熟悉作业环境，了解紧急疏散路线和应急处理措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保作业区域通风良好；

-检查液氯储存罐压力和液位，确认正常后，缓慢开启进液或出液阀门；

-按照操作规程逐步进行液氯的输送、储存或使用；

-操作过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作；

-操作结束后，关闭所有阀门，确保系统内无残留液氯。

2.特定操作技术规范：

-输送液氯时，应保持输送管道内正压，防止氯气泄漏；

-使用液氯时，应控制使用量，避免超量使用；

-操作阀门时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈震动。

3.异常情况处理程序：

-发现泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，启动应急通风系统；

-如有人员中毒，立即将中毒者移至空气新鲜处，进行急救；

-如设备故障，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员；

-如发生火灾，立即使用二氧化碳灭火器或干粉灭火器进行扑救，并迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-液氯储存罐压力和液位指示正常，无异常波动；

-输送管道无泄漏，阀门开关灵活，无卡滞现象；

-设备运行噪音在正常范围内，无异常振动；

-电气设备运行稳定，无过载、短路等故障；

-通风系统运行正常，作业区域氯气浓度符合安全标准。

2.常见故障现象：

-储存罐压力异常升高或降低，液位指示不准确；

-输送管道泄漏，阀门损坏或卡住；

-设备运行噪音过大，振动明显；

-电气设备过热，出现烟雾或火花；

-通风系统不畅，氯气浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行参数，如压力、液位、电流等；

-使用在线监测系统实时监控设备状态，及时发现异常；

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态；

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因；

-设立设备故障记录，对故障现象和维修情况进行详细记录，以便分析和预防。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查液氯储存罐的压力和液位，确保其处于设定的工作范围内；

-检查输送管道的流量是否符合预定值，避免流量过大或过小；

-监测设备运行温度，确保不超出设备的安全运行温度范围；

-电气设备应定期进行绝缘电阻测试，确保电气安全；

-通风系统应定期测试风量，确保氯气浓度在安全限值以下。

2.调整方法：

-若发现压力或液位异常，应调整储存罐的进液或出液阀门；

-流量调整可通过调节输送管道上的阀门或泵的转速来实现；

-温度异常时，检查冷却系统是否运行正常，必要时开启冷却系统；

-电气设备的调整需由专业人员进行，确保调整正确无误；

-通风系统风量不足时，检查风机运行状态，必要时增加风机转速。

3.不同工况下的处理方案：

-在高负荷工况下，确保所有设备在最佳工作状态下运行，避免超负荷；

-在低负荷工况下，适当减少设备运行时间，降低能耗；

-遇到紧急情况，如设备故障或氯气泄漏，立即停止设备运行，启动应急预案；

-定期进行设备性能测试，确保设备在各种工况下都能稳定运行。

六、操作人员所处的位置和