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外墙岩棉板保温施工流程

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，明确岩棉板保温系统的设计要求、施工规范及技术标准。依据《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411）及《外墙外保温工程技术标准》（JGJ144）编制专项施工方案，明确施工流程、质量验收标准及安全措施。施工前应向施工班组进行技术交底，包括岩棉板铺设方式、锚固件安装位置、抹面层施工工艺等关键环节的技术要求，确保施工人员掌握操作要点。

1.2材料准备

岩棉板应选用密度不低于120kg/m3、导热系数≤0.041W/（m·K）的A级不燃材料，尺寸规格需符合设计要求，且出厂时应有产品合格证、检测报告及防火性能证明。锚固件应采用不锈钢或热镀锌钢材质，其塑料套管应具有抗老化性能，数量根据设计要求确定，每平方米不少于6个。抹面胶浆应与岩棉板相匹配，分为底层和面层，底层胶浆用于固定岩棉板，面层胶浆需添加耐碱网格布，增强抗裂性能。材料进场后应分类存放于干燥通风处，避免受潮和阳光直射。

1.3施工机具准备

主要施工机具包括岩棉板切割机、电动搅拌器、电锤、射钉枪、靠尺、线坠、滚刷、抹子等。切割机用于岩棉板的精确裁剪，确保拼缝严密；电动搅拌器用于搅拌抹面胶浆，搅拌时间需控制在5-8分钟，直至无结块；电锤和射钉枪用于安装锚固件，钻头直径应与锚固件匹配；靠尺和线坠用于检测基层平整度和垂直度，确保保温层厚度均匀。所有机具使用前应检查性能，确保正常运行。

1.4基层处理

基层墙体需坚实、平整、干燥，无空鼓、裂缝、油污及浮灰等缺陷。施工前应对墙面进行检查，对不平整处采用水泥砂浆找平，找平层厚度超过10mm时需分层施工；对裂缝、孔洞等缺陷应采用聚合物砂浆修补，并养护至规定强度。基层含水率不得大于10%，可采用湿度计检测，若含水率过高，应采取通风干燥措施。基层处理完成后，需在墙体上弹出控制线，确定岩棉板铺设的起始位置、分格缝及锚固件安装位置，确保施工精度。

二、岩棉板安装

2.1基层检查与准备

2.1.1墙面平整度检测

施工人员需使用靠尺和线坠对基层墙体进行全面检查，确保墙面平整度偏差不超过3mm。对于局部不平整处，采用水泥砂浆进行找平处理，找平层厚度超过10mm时需分层施工，每层厚度控制在5mm左右，以防止开裂。检查过程中，重点观察墙面是否有空鼓、裂缝或油污等问题，发现问题及时修补，确保基层坚实、干燥，含水率不超过10%。

2.1.2弹线定位

根据设计图纸，施工人员在墙体上弹出控制线，明确岩棉板的起始位置、分格缝和锚固件安装点。弹线时使用墨斗或激光水平仪，确保线条垂直、水平，误差控制在2mm以内。定位时，需考虑门窗洞口、阴阳角等特殊部位，提前标记出板材的铺设顺序和方向，避免施工中出现错位或遗漏。

2.1.3材料进场验收

岩棉板运至现场后，施工人员核对材料规格、数量和质量证明文件。板材尺寸需符合设计要求，长度和宽度误差不超过2mm，厚度均匀一致。检查板材表面是否有破损或受潮现象，如有，立即更换合格产品。验收合格后，将岩棉板分类存放于干燥通风处，底部垫木方，避免直接接触地面或雨水。

2.2岩棉板铺设

2.1.1板材裁剪

施工人员根据弹线位置，使用岩棉板切割机精确裁剪板材。裁剪时，确保切口平整，边缘无毛刺，尺寸与墙面标记完全匹配。对于阴阳角处，采用45度斜切方式，以便拼接严密。裁剪过程中，注意保持板材密度一致，避免用力过猛导致板材变形。裁剪后的板材按编号顺序摆放，便于施工时快速取用。

2.1.2粘贴施工

施工人员先在基层墙体上涂抹一层底层抹面胶浆，厚度约2-3mm，使用齿形刮板均匀刮出条状或点状凸起，增强粘结力。随后，将岩棉板轻轻按压在胶浆上，确保板材与基层紧密贴合。粘贴时，从下往上逐层施工，每块板材的垂直缝和水平缝控制在5mm以内，错缝铺设，避免通缝。对于门窗洞口等部位，先铺设整板，再用裁剪好的小板填补缝隙，确保整体密封。

2.1.3临时固定

粘贴完成后，施工人员使用临时支撑件或木方固定岩棉板，防止脱落。支撑点设置在板材中心或边缘，间距不超过500mm，固定时间不少于24小时，待胶浆初凝后移除。固定过程中，随时检查板材平整度，发现翘起或移位，及时调整，确保表面平整度符合要求。

2.3锚固件安装

2.2.1锚固位置确定

施工人员根据弹线标记，确定锚固件的安装位置。锚固件数量按设计要求，每平方米不少于6个，均匀分布在板材表面，避开接缝和阴阳角位置。位置确定后，使用铅笔标记钻孔点，确保标记清晰可见，避免重复钻孔。

2.2.2钻孔与固定

施工人员使用电锤在标记点钻孔，钻头直径与锚固件塑料套管匹配，钻孔深度控制在50-60mm。钻孔后，清除孔内灰尘，将锚固件塑料套管塞入孔中，再用射钉枪将金属锚栓固定在基层墙体上。固定时，确保锚栓垂直