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公司轨道作业车司机岗位现场作业操作规程

文件名称：公司轨道作业车司机岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轨道作业车司机岗位的现场作业操作。司机在执行作业任务时，必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保人身安全和设备完好。规程旨在规范司机操作行为，提高作业效率，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.司机应穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好耳塞或耳罩，以防噪声伤害。

b.穿着反光背心，确保在夜间或视线不良的环境下可见。

c.穿着防滑鞋，确保在轨道作业时的安全。

d.根据天气情况，适当增减衣物，如雨衣、防寒服等。

2.设备状态检查要点：

a.检查车辆制动系统是否灵敏可靠，制动闸是否灵活。

b.检查车辆灯光系统是否正常，包括信号灯、警示灯等。

c.检查车辆转向系统是否顺畅，方向盘是否灵活。

d.检查车辆车轮是否磨损过度，轮胎气压是否正常。

e.检查车辆液压系统是否有泄漏，液压油是否充足。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域无障碍物，轨道清洁，无异物。

b.检查轨道是否有破损、裂缝，确保轨道安全。

c.确认作业区域信号标志清晰，无遮挡。

d.作业前了解天气情况，避免在恶劣天气下作业。

e.确保通信设备畅通，以便与调度室或其他作业人员保持联系。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动车辆前，确认车辆处于静止状态，拉紧手刹。

b.检查车辆仪表盘，确保所有指示灯正常。

c.按照启动程序启动发动机，预热至规定温度。

d.调整座椅、方向盘和后视镜至舒适位置。

e.进行一次简短的试运行，检查各系统工作状态。

f.启动车辆，缓慢加速，注意观察车辆运行状况。

2.作业工序流程：

a.按照调度指令，到达指定作业地点。

b.确认作业区域安全，设置好安全标志。

c.按照作业方案进行操作，确保每一步骤正确无误。

d.作业过程中，密切注意信号和调度指令。

e.作业完成后，关闭设备，确认现场无遗留物品。

3.特定操作技术规范：

a.制动操作：平稳、均匀地施加制动，避免紧急制动。

b.转向操作：平稳转向，避免猛打方向盘。

c.发动机操作：保持发动机稳定运行，避免高负荷运转。

4.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即停车，拉紧手刹。

b.判断异常原因，采取相应措施，如关闭电源、切断气源等。

c.如无法自行处理，立即报告调度室，并按指示进行操作。

d.确认异常排除后，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.发动机运行平稳，无异常振动和噪声。

b.车辆行驶中，制动系统反应灵敏，无跑偏现象。

c.转向系统灵活，无卡滞或异常响声。

d.仪表盘指示灯正常，无异常报警。

e.车辆各连接部位无松动，无泄漏现象。

f.车轮转动顺畅，无异常磨损。

2.常见故障现象：

a.发动机温度过高或过低，可能存在冷却系统或燃油系统问题。

b.制动系统制动效果不佳，可能是制动片磨损或制动液问题。

c.转向困难或方向盘抖动，可能是转向系统或轮胎问题。

d.仪表盘显示异常，可能是传感器或线路故障。

e.车辆跑偏，可能是车轮定位或悬挂系统问题。

f.液压系统泄漏，可能是密封件老化或接头松动。

3.状态监控方法：

a.定期检查车辆各系统，如制动、转向、液压等。

b.观察仪表盘指示，及时发现异常情况。

c.使用工具进行定期维护，如检查轮胎气压、更换润滑油等。

d.作业过程中，注意倾听机器运行声音，观察运行状态。

e.建立设备维护记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.制动测试：在规定速度下测试制动效果，确保制动距离符合标准。

b.转向测试：在不同速度下测试转向的灵活性，检查是否有异响或卡滞。

c.发动机性能测试：检查发动机功率、油耗和排放是否符合标准。

d.润滑系统测试：检查润滑油压力和流量，确保润滑系统正常工作。

e.液压系统测试：检查液压系统的压力和流量，确保无泄漏。

2.调整方法：

a.制动调整：根据制动效果，调整制动间隙和制动力分配。

b.转向调整：调整转向助力和转向齿轮，确保转向灵活无偏。

c.发动机调整：根据运行状况，调整点火时机和燃油喷射量。

d.润滑系统调整：检查油路，确保油压和流量符合要求。

e.液压系统调整：根据工作负载，调整液压系统的压力和流量。

3.不同工况下的处理方案：

a.轻负荷工况：降低发动机转速，