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公司耐火材料模具工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司耐火材料模具工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料模具工岗位，旨在规范操作流程，保障员工职业健康，防止事故发生。要求员工严格遵守规程，确保工作环境安全、健康。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护等方面，旨在提高耐火材料模具工岗位的安全操作水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

（2）检查防护用品是否完好，如有破损或不符合要求，应及时更换。

（3）操作过程中不得随意脱下防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

（1）检查模具设备是否处于良好状态，各部件连接是否牢固，无松动现象。

（2）确认设备各运动部件润滑良好，无异常噪音。

（3）检查设备电源线、控制线路等是否存在破损，确保电气安全。

（4）对模具进行外观检查，确认无裂纹、变形等缺陷。

3.作业环境基本要求：

（1）保持操作区域整洁，不得有杂物堆积，确保工作通道畅通。

（2）检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气流通，降低有害气体浓度。

（3）检查照明设备是否充足，确保操作区域光线明亮，便于观察。

（4）定期检查地面防滑措施，防止因地面湿滑导致事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确保模具已正确安装，并检查设备是否处于安全位置。

（2）按照设备操作手册，依次开启设备各部分，确保设备预热至正常工作温度。

（3）调整设备参数至预定值，如压力、温度等，确保操作符合技术规范。

（4）启动模具，观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（5）操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停止操作。

2.特定操作技术规范：

（1）模具装夹时，确保模具与设备固定牢固，避免操作过程中发生位移。

（2）操作过程中，严禁触摸高温区域，防止烫伤。

（3）调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化对设备造成损害。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，并切断电源。

（2）检查设备故障原因，如属简单故障，可自行排除；如属复杂故障，应通知维修人员处理。

（3）在设备维修期间，不得擅自操作设备。

（4）恢复设备正常工作后，重新进行设备状态检查，确认无安全隐患。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）温度、压力等参数稳定在设定范围内，无大幅度波动。

（3）液压、电气系统工作正常，无泄漏现象。

（4）润滑系统运行顺畅，无阻塞或异常磨损。

（5）设备各部件运行灵活，无卡顿或卡死现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中出现剧烈震动，可能由轴承磨损、底座不稳等原因引起。

（2）设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件磨损或润滑不良。

（3）液压系统泄漏，可能因密封件损坏或管路连接不当。

（4）电气系统故障，可能导致设备无法启动或运行不稳定。

（5）模具异常，可能表现为模具变形、磨损或安装不牢固。

3.状态监控方法：

（1）定期对设备进行外观检查，及时发现异常。

（2）使用传感器监测关键参数，如温度、压力等，确保其稳定在正常范围内。

（3）利用设备自带的监控系统和报警系统，实时监测设备运行状态。

（4）对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

（5）建立设备运行日志，记录运行情况，便于分析和跟踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值一致，确保生产效率。

（2）监测设备各部件温度，确保不超过安全操作范围。

（3）测试液压系统压力，确保压力稳定且符合工艺要求。

（4）检查模具运行轨迹，确保精度和一致性。

（5）检测电气系统稳定性，确保无过载或短路现象。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力等，以达到最佳生产效果。

（2）对模具进行微调，确保模具与设备匹配，减少磨损和故障。

（3）检查并更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以保证设备正常运行。

（4）润滑系统维护，确保润滑效果，减少摩擦和磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行不稳定：检查设备基础，确保固定牢固；检查电气系统，排除故障。

（2）模具精度下降：检查模具磨损情况，必要时更换模具；调整模具安装位置。

（3）生产效率低下：优化设备参数，提高运行速度；检查生产线其他环节，排除瓶颈。

（4）设备故障：立即停止操作，切断电源；根据故障现象，采取相应维修措施。