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公司白酒配酒工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司白酒配酒工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒配酒工岗位的日常操作，旨在保障配酒工的身体健康，确保生产过程安全、高效。规程要求配酒工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，遵循安全生产原则，正确使用生产设备和防护用品，降低职业危害，提高职业健康水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.配酒工在进入生产区域前，必须穿戴公司统一发放的工作服、工作帽、防护手套和防滑鞋。

b.根据作业环境，如需，配酒工还需佩戴防尘口罩、护目镜或面罩等防护用品。

c.确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

a.检查配酒设备是否处于正常工作状态，包括泵、阀门、管道等是否运行平稳，无异常噪音或泄漏。

b.检查设备温度、压力等参数是否在安全范围内。

c.确认所有安全防护装置（如紧急停止按钮、安全栅栏等）均处于良好状态。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面清洁，无积水、油污或其他滑腻物质。

c.确认照明充足，无暗角，确保操作人员视线清晰。

d.定期检查并维护消防设施，确保其处于随时可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，确认设备处于关闭状态，并检查所有安全防护装置。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、泵、阀门等，确保设备按顺序启动。

c.在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

e.操作完毕后，关闭所有设备，切断电源，清理作业区域。

2.作业工序流程：

a.根据配方，准确称量原料，确保称量误差在允许范围内。

b.将原料加入配酒设备，按照工艺要求进行混合。

c.控制温度、压力等工艺参数，确保白酒品质。

d.完成配酒后，进行取样检测，合格后方可出库。

3.特定操作技术规范：

a.配酒过程中，严格控制温度变化，避免原料变质。

b.使用清洁工具，防止交叉污染。

c.严格遵循卫生操作规程，保持生产环境清洁。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

b.对可能发生的安全事故，立即采取应急措施，如关闭阀门、切断水源等。

c.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在设定范围内，无大幅度波动。

c.电气设备运行正常，无跳闸、过载现象。

d.润滑系统正常，无漏油现象。

e.安全防护装置工作良好，如紧急停止按钮、限位开关等。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.仪表读数异常，如温度过高或过低、压力不稳定等。

c.电气设备出现火花、冒烟、过热等现象。

d.润滑系统漏油，设备部件磨损严重。

e.安全防护装置失效或误动作。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有损坏、磨损或泄漏。

b.检查仪表读数，确保设备运行参数在正常范围内。

c.监听设备运行声音，判断是否有异常。

d.定期进行设备维护保养，如更换润滑油、检查紧固件等。

e.使用远程监控系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在设定范围内。

b.通过在线分析仪器检测白酒的成分，确保其符合质量标准。

c.监测设备运行中的振动和噪音，及时发现潜在的机械问题。

d.定期检查设备的润滑系统，确保油质清洁，润滑效果良好。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如调整温度、压力等，以优化生产过程。

b.如发现设备部件磨损或损坏，应及时更换或修理。

c.调整设备的运行速度或混合比例，以达到最佳的生产效率和质量。

d.在必要时，对设备进行整体校准，确保其准确性和稳定性。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护。

b.异常工况：立即停止设备，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

c.紧急工况：如遇设备紧急停机或安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全，并尽快恢复生产。

d.特殊工况：针对特定生产需求，调整设备设置，确保生产