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公司起重装卸机械智能控制员岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司起重装卸机械智能控制员岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司起重装卸机械智能控制员岗位，旨在确保操作人员在进行起重装卸作业过程中的职业健康与安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保操作规范，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服装，包括工作服、防护鞋、安全帽等。

（2）佩戴防护眼镜或面罩，防止灰尘、金属碎片等飞溅入眼。

（3）使用安全带，并确保其固定牢固，以防高处坠落。

（4）根据作业环境，正确佩戴呼吸防护装备，如防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

（1）检查起重装卸机械各部件是否完好，特别是钢丝绳、链条、滑轮等关键部件。

（2）确认电气系统无漏电、短路现象，所有按钮、开关功能正常。

（3）液压系统无泄漏，油位在规定范围内。

（4）检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无障碍物，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，防止因地面不平导致的设备倾覆或货物坠落。

（3）照明充足，夜间作业时应开启足够的照明设备。

（4）确保作业区域内无易燃易爆物品，防止火灾和爆炸事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员远离作业区域，并检查设备是否处于安全状态。

（2）按照设备操作手册，依次启动液压系统、电气系统，观察系统运行是否正常。

（3）调整起重臂位置，确保货物放置在正确的吊点位置。

（4）缓慢升起货物，注意观察货物是否稳定，避免倾斜或摇晃。

（5）将货物移动到指定位置，确保放置平稳。

（6）完成作业后，降落货物，关闭设备，并进行检查。

2.特定操作技术规范：

（1）吊装货物时，必须使用合适的吊具，确保吊具与货物匹配。

（2）起吊速度应平稳，避免急速升降，以免造成货物损坏或设备故障。

（3）操作过程中，应保持注意力集中，随时准备应对突发情况。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇紧急情况，如货物坠落、设备故障等，立即按下紧急停止按钮，并采取紧急措施。

（3）在处理异常情况时，确保自身安全，避免盲目操作。

（4）异常情况处理后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统油压稳定，无泄漏现象。

（3）电气系统无短路、断路，指示灯显示正常。

（4）起重臂运动灵活，无卡阻现象。

（5）制动器工作正常，能够及时可靠地制动。

（6）安全保护装置齐全有效，能够及时响应。

2.常见故障现象：

（1）液压系统泄漏，可能是因为油管接头松动、密封件损坏等。

（2）电气系统过热，可能是由于过载、短路或散热不良引起。

（3）起重臂卡阻，可能是由于润滑不良、连接件松动或吊具不当。

（4）制动器失灵，可能是因为制动片磨损、制动器调整不当或液压系统问题。

（5）安全装置失效，可能是由于传感器损坏、线路故障或调整不当。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察设备外观和运行状态。

（2）使用听诊器、万用表等工具检测设备电气和液压系统的性能。

（3）安装监测传感器，实时监控设备关键参数，如油压、电流、振动等。

（4）记录设备运行日志，分析异常数据，预测潜在故障。

（5）定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

（1）在设备启动前，检查紧急停止按钮是否响应迅速。

（2）运行中，监测设备是否按照预定程序稳定运行，无异常振动。

（3）检查起重臂的垂直度和水平度，确保货物装卸准确。

（4）测试制动器的制动效果，确保能在规定时间内将设备停止。

（5）监测液压系统和电气系统的温度，防止过热。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对起重臂的定位进行调整，确保精度。

（2）若发现液压系统压力不稳定，根据油压表调整压力值。

（3）对电气系统的接触器、继电器进行参数调整，确保信号传递准确。

（4）检查并调整安全装置的灵敏度，确保在紧急情况下能及时启动。

（5）润滑系统部件，如滑轮、链条等，防止磨损。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，加强设备通风散热，防止过热。

（2）在低温工况下，预热设备，防止启动困难或油液粘度增大。

（3）在潮湿工况下，确保电气设备防潮，防止短路。

（4）在