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2025工序知识考试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.以下关于“工序”的描述中，正确的是（）。

A.工序是产品生产过程中最小的加工单元

B.工序仅指零件的机械加工过程

C.工序由多个工艺步骤组成，不可再拆分

D.工序与“工艺”概念完全等同

2.某零件加工需经过车削、热处理、磨削三道独立加工环节，每环节由不同设备和人员完成，则该零件的生产过程包含（）道工序。

A.1B.2C.3D.4

3.关键工序的核心特征是（）。

A.加工时间最长

B.对产品性能、安全或寿命有直接影响

C.设备价值最高

D.操作人员技术等级要求最高

4.某工序的工艺文件规定“切削速度v=80-100m/min，进给量f=0.1-0.2mm/r”，若实际加工中v=105m/min、f=0.15mm/r，则（）。

A.切削速度超差，进给量合格

B.切削速度合格，进给量超差

C.两者均超差

D.两者均合格

5.首件检验的主要目的是（）。

A.验证设备初始状态是否正常

B.减少成批不合格品

C.考核操作人员技能

D.记录生产起始时间

6.以下不属于工序质量控制常用工具的是（）。

A.控制图（SPC）

B.因果分析图（鱼骨图）

C.甘特图

D.检查表

7.某工序使用的设备需每日开机前检查润滑情况、刀具磨损状态及气压是否达标，此类检查属于（）。

A.定期维护

B.日常点检

C.大修

D.精度校验

8.5S管理中“整顿”的核心要求是（）。

A.清除不必要的物品

B.对必要物品进行定置定位

C.保持工作环境清洁

D.建立标准化流程

9.工序能力指数CPK=1.25时，表明（）。

A.工序能力严重不足，需立即改进

B.工序能力充足，可适当放宽控制

C.工序能力基本满足要求，但需注意波动

D.工序能力过剩，需优化工艺

10.工序异常处理流程的正确顺序是（）。

①隔离异常品②分析原因③记录异常④采取临时措施⑤验证措施有效性

A.③→①→④→②→⑤

B.①→③→②→④→⑤

C.②→①→③→④→⑤

D.③→②→①→④→⑤

二、判断题（每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）

1.工序是产品生产过程中不可再分的基本单元，由同一操作人员在同一设备上完成同一加工内容的连续操作。（）

2.关键工序必须设置质量控制点，但一般工序无需进行质量监控。（）

3.工艺参数调整可由操作人员根据经验自行决定，无需经过工艺部门审批。（）

4.首件检验只需检验产品的关键尺寸，非关键尺寸可免检。（）

5.SPC（统计过程控制）的核心是通过数据统计分析，识别工序异常波动。（）

6.设备日常维护仅需关注运行状态，无需记录维护数据。（）

7.5S管理中的“清扫”等同于常规的大扫除，只需保持环境整洁即可。（）

8.工序能力指数CPK≥1.33时，表明工序处于稳定状态且能力充足。（）

9.发现工序异常后，应优先隔离已生产的产品，再记录异常现象。（）

10.工艺文件（如作业指导书）可根据操作人员习惯进行手写修改，无需审批。（）

三、简答题（每题8分，共40分）

1.简述工序划分的主要原则。

2.说明关键工序与特殊工序的区别与联系。

3.列举工艺参数控制的主要要点，并举例说明。

4.首件检验的实施步骤包括哪些？各步骤的核心要求是什么？

5.工序异常处理中，“纠正措施”与“预防措施”的区别是什么？请分别举例说明。

四、案例分析题（每题15分，共30分）

案例1：机加工工序异常处理

某企业加工一批轴类零件（材料45钢，关键尺寸Φ50±0.02mm），工艺文件规定：粗车→热处理（淬火+回火）→精车→检验。实际生产中，精车工序操作人员发现：①车床主轴温度异常升高（正常≤60℃，实测75℃）；②首件检验时，Φ50mm尺寸实测值为Φ50.03mm（超差0.01mm）；③连续加工10件后，尺寸波动范围扩大至Φ49.98-Φ50.05mm。

问题：

（1）分析导致尺寸超差和波动的可能原因；

（2）提出临时纠正措施和长期预防措施。

案例2：装配工序质量问题

某装配车间负责组装减速器，工艺文件要求“轴承与轴的配合过盈量0.01-0.03mm，需使用液压机压装，压装力需控制在5-8kN”。某日，检验员发现3台减速器运行时轴承部位异响