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公司玻璃微珠成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司玻璃微珠成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃微珠成型工岗位所有设备操作。操作人员必须遵守国家及行业相关安全规定，严格执行本规程，确保人身安全及设备正常运作。操作前必须熟悉设备性能、结构及安全操作要求，确保在符合操作规程的前提下进行设备操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入操作区域前，必须检查个人防护用品是否穿戴齐全，确保安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各部件是否正常，包括传动带、齿轮、轴承等。

c.检查电气系统是否完好，电源开关、按钮、指示灯等是否正常。

d.检查液压系统是否有泄漏，油箱油位是否在正常范围内。

e.检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间。

b.作业场所应通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、水迹等滑倒风险。

d.照明设施应充足，确保操作人员视线清晰。

e.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，先进行手动盘车，确保设备无异常。

b.打开设备电源，按顺序启动各系统，观察设备是否运转正常。

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

d.加载原材料，注意不要超过设备承受范围。

e.启动成型程序，监控设备运行状态。

f.成型完成后，停止设备，取出产品。

g.对设备进行清洁和维护，为下一次操作做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.加热时，应缓慢升温，避免设备温度突变导致损坏。

b.加压时，应均匀缓慢，防止设备过载。

c.调速时，应先低速运行，确认设备稳定后再逐步提高速度。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生故障，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，及时上报维修人员，并采取必要的安全措施。

d.在维修期间，确保操作区域安全，禁止无关人员进入。

e.故障排除后，按操作规程重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各仪表显示值稳定，与设定值相符。

c.液压系统压力、流量等参数在正常范围内。

d.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

e.传动带、齿轮、轴承等部件运行顺畅，无异常磨损。

f.安全防护装置齐全有效，操作按钮、指示灯等功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现震动或噪音。

b.仪表显示异常，与实际运行情况不符。

c.液压系统压力异常，流量不稳定。

d.冷却效果不佳，设备过热。

e.传动带、齿轮、轴承等部件磨损严重或损坏。

f.安全防护装置失效，操作按钮、指示灯等失灵。

3.状态监控方法：

a.通过观察设备外观，检查有无异常情况。

b.定期检查仪表显示值，与设定值对比。

c.监听设备运行声音，判断是否存在异常。

d.定期检查液压系统、冷却系统等，确保其正常运行。

e.检查传动带、齿轮、轴承等部件的磨损情况。

f.定期进行安全防护装置的检查和维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如电机、传动系统等。

b.监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查液压系统压力和流量，确保在正常工作范围内。

d.测试冷却系统性能，确保冷却效果符合要求。

e.检查电气系统，包括电源、线路、开关等，确保无短路或漏电现象。

f.定期进行设备性能测试，如成型速度、精度等，确保达到生产标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、转速等。

b.对于传动带、齿轮等磨损部件，及时更换或润滑。

c.发现电气系统问题，进行相应维修或更换损坏部件。

d.对于液压系统问题，检查油路，清洗或更换油液。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过热：检查冷却系统，增加冷却水流量或检查冷却器。

b.设备震动：检查固定装置，确保设备