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脱硫脱硝处理工职业健康操作规程

文件名称：脱硫脱硝处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事脱硫脱硝处理工作的从业人员。规程旨在保障操作人员的人身安全和健康，确保生产过程的安全稳定。要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，掌握本规程内容，提高安全意识，确保在脱硫脱硝处理过程中的安全操作。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入现场前，必须穿戴符合国家规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护手套、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。如作业环境有特殊要求，还需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

a.确认脱硫脱硝设备处于停机状态，并已切断电源和气源。

b.检查设备表面是否有油污、积水、腐蚀等情况，如有异常及时清理或上报。

c.检查设备阀门、管道、法兰等连接部位是否密封良好，无泄漏现象。

d.检查控制系统是否正常，操作界面显示是否清晰，紧急停止按钮是否有效。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否存在易燃易爆物质，如发现应立即清理并上报。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度符合国家标准。

c.检查地面是否平整，有无障碍物，确保行走安全。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保紧急情况下能够及时使用。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量仪器等，并检查其完好性。

b.准备作业所需的材料和备品，如密封垫、紧固件、清洁剂等。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程内容，掌握操作步骤和注意事项。

b.新员工或调岗员工需接受岗前培训，确保其了解并掌握脱硫脱硝处理操作流程。

6.检查记录：

操作人员应对上述检查结果进行记录，并将记录保存于指定位置，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作人员应按照设备启动前的检查清单，对脱硫脱硝系统进行全面检查，确保设备无异常情况。

b.按照设备操作手册，逐步启动辅助设备，如风机、水泵等，并检查其运行状态是否正常。

c.启动主设备，逐步提高系统负荷，同时观察控制系统显示，确保参数稳定。

d.在正常运行期间，定期检查设备运行状态，记录运行数据，并对系统进行必要的调整。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数设置。

b.操作时，应使用规定的工具和设备，确保操作准确无误。

c.在进行设备维护或检修时，应严格遵守隔离操作原则，确保安全。

d.操作人员应密切监控系统运行情况，一旦发现异常，应立即采取措施。

3.异常处置：

a.当系统出现异常情况时，操作人员应立即停止相关设备的运行，并启动应急预案。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、切断电源、通风换气等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并及时进行修复或调整。

d.处理完异常情况后，操作人员应记录异常情况及处理过程，以便后续分析改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，确保记录的准确性和完整性。

b.操作记录应定期整理归档，以便于分析和查阅。

5.安全注意事项：

a.操作人员应时刻保持警惕，注意自身安全，防止因操作不当导致的意外伤害。

b.操作过程中，如需进入设备内部进行维护或检修，必须遵守进入设备内部的安全规程。

c.遇到紧急情况，应立即停止操作，并迅速撤离危险区域。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.脱硫塔和脱硝塔的进出口气体流量和压力稳定，符合设计参数。

b.仪表显示的温度、湿度、PH值等参数在正常范围内。

c.水位计、压力表、流量计等仪表读数准确，无明显波动。

d.噪音和振动在正常水平，无异常声响。

e.控制系统运行稳定，无故障报警。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音、振动或异味。

b.仪表显示的数据超出正常范围，如流量、压力、温度等。

c.控制系统出现故障报警或异常操作指示。

d.设备表面出现油污、积水、腐蚀等现象。

e.作业区域出现易燃易爆物质泄漏。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应按照规定路线和时间进行巡检，观察设备运行状态。

b.仪表监控：通过仪表读数实时监控设备运行参数，发现异常及时调整。

c.数据分析：收集并分析设备运行数据，如压力、流量、温度等，识别潜在问题。

d.声光报警：设备控制系统应设置声光报警，当异常发生时能及时通知操作人员。

e.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

4.处理措施：

a.发现异常现象时，操作