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有色金属材热处理工职业健康操作规程

文件名称：有色金属材热处理工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色金属材热处理工在从事热处理作业时的职业健康操作。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规和行业标准，严格执行本规程，确保人身安全和设备安全。操作人员需具备必要的安全知识、技能和应急处置能力，确保热处理过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护用品。长发应束起，避免接触高温设备和热源。进入作业区域前，应检查个人防护用品的完好性。

2.设备状态确认：

a.检查热处理设备是否处于正常工作状态，包括加热元件、控制系统、冷却系统等。

b.检查设备的安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

c.检查设备冷却水系统是否畅通，冷却水温度是否符合要求。

d.检查设备周围环境，确保无易燃、易爆物品。

3.环境检查：

a.检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等。

c.检查照明设施是否完好，确保作业区域照明充足。

d.检查消防设施是否齐全，确保消防器材完好可用。

4.工艺文件审查：

a.审查热处理工艺文件，确认热处理参数、工艺流程和操作要求。

b.核对材料规格、性能指标，确保材料符合热处理要求。

5.材料准备：

a.根据工艺要求，准备所需材料，确保材料质量符合标准。

b.检查材料表面是否有油污、锈蚀等，必要时进行清洗处理。

6.人员准备：

a.确认操作人员具备相应的操作技能和应急处置能力。

b.对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

7.操作前会议：

a.组织召开操作前会议，明确操作流程、安全注意事项和应急处置措施。

b.确保所有操作人员熟悉并理解会议内容。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照热处理工艺文件规定的顺序进行操作，确保材料在热处理过程中的温度、时间、冷却方式等参数准确无误。

b.首先进行设备预热，达到设定的工作温度后，再将材料放入热处理设备中。

c.热处理完成后，按照冷却工艺要求进行冷却，避免因冷却速度不当导致的材料变形或裂纹。

d.冷却至室温后，取出材料进行外观检查，确认无异常后，进行后续加工或检验。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。

b.使用专用工具进行操作，避免直接用手接触高温设备或材料。

c.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并及时报告。

d.操作人员应保持操作区域整洁，不得堆放杂物，确保操作安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备或联系维修人员。

b.火灾：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离作业区域。同时，拨打消防电话报警。

c.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并拨打急救电话。同时，报告上级领导。

d.环境污染：立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告环保部门。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作完成后，对热处理结果进行检验，并将检验结果记录在案。

c.如发现异常情况，应立即报告上级领导，并采取措施进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪声。

b.加热元件表面温度均匀，无过热或烧损现象。

c.冷却水系统工作正常，冷却水温度、压力符合工艺要求。

d.电气控制系统运行稳定，无跳闸、断路现象。

e.热处理设备各部件无泄漏、腐蚀现象。

f.通风系统良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备不平衡或基础松动。

b.加热元件出现过热或烧损，可能因温度控制不当或加热元件故障。

c.冷却水系统水温异常升高，可能因冷却水流量不足或水温过高。

d.电气控制系统出现故障信号，可能因电路故障或元器件损坏。

e.设备部件出现泄漏或腐蚀，可能因材料选择不当或维护保养不及时。

f.通风不良，出现异味或有害气体，可能因通风系统故障或作业区域密闭不严。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备各部件，如加热元件、冷却水系统、电气控制系统等，确保其正常运行。

b.利用设备自带的安全监测系统，实时监控设备状态，如温度、压力、电流等参数。

c.通过目视检查，观察设备表面温度、外观是否有异常。

d.定期