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公司地勘掘进工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司地勘掘进工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司地勘掘进工岗位的工艺作业操作。所有从事地勘掘进工作的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全、高效。规程旨在规范地勘掘进作业流程，降低事故风险，保障员工生命财产安全。员工应熟悉本规程内容，并按规程要求进行作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业人员必须佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止脱落。

（2）穿戴符合标准的防尘口罩，有效防止粉尘吸入。

（3）佩戴防护眼镜，防止灰尘、岩石碎片伤害眼睛。

（4）穿着防滑鞋，确保在作业过程中行走安全。

（5）根据需要，佩戴耳塞、防噪音耳罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查掘进机各部件是否完好，有无松动或损坏。

（2）检查液压系统，确保油液充足、油质合格，无泄漏。

（3）检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

（4）检查通风设备，确保通风系统正常，无堵塞。

（5）检查安全装置，如限位器、紧急停车按钮等，确保其灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

（1）作业现场应保持整洁，无杂物堆积。

（2）确保作业区域照明充足，无暗角。

（3）检查作业现场是否有积水、滑倒等危险因素，及时清除。

（4）确保通风良好，避免有害气体积聚。

（5）根据作业需要，设置安全警示标志和警示线，提醒人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，检查所有开关是否处于关闭状态。

（2）依次开启液压系统、电气系统，确认各部件运行正常。

（3）根据作业要求调整掘进机参数，如推进速度、切割深度等。

（4）启动掘进机，进行试运行，检查设备运行状态，无异常后方可正式作业。

（5）作业过程中，密切关注设备运行状态，根据需要调整参数。

（6）作业完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）切割岩石时，根据岩石硬度调整切割速度，避免过快导致设备损坏。

（2）推进过程中，保持设备平稳，避免剧烈震动。

（3）液压系统操作时，严禁超压使用，确保系统安全。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止作业，报告上级。

（2）对液压系统泄漏，迅速关闭泄漏处附近阀门，隔离泄漏点。

（3）电气系统出现异常，切断电源，使用绝缘工具进行排除。

（4）遇紧急情况，立即按下紧急停车按钮，迅速撤离现场。

（5）处理完毕后，重新检查设备状态，确保安全后方可恢复作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

（3）电气系统指示灯正常，无异常闪烁或报警。

（4）通风系统运行正常，无异味或烟雾。

（5）设备各部件无松动，连接牢固。

2.常见故障现象：

（1）液压系统压力波动大，可能存在泄漏或堵塞。

（2）电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

（3）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或基础不稳。

（4）切割效率下降，可能岩石硬度超出设备适应范围。

（5）设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如液压油液、电气线路等。

（2）使用仪表监测液压系统压力、电气系统电流等参数。

（3）观察设备运行声音和振动，及时发现异常。

（4）记录设备运行数据，分析运行趋势，预测潜在故障。

（5）建立设备维护保养记录，定期进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，有无异常振动。

（2）监测液压系统压力是否稳定，油温是否在正常范围内。

（3）检查电气系统工作是否正常，无过载或短路现象。

（4）评估通风效果，确保无有害气体积聚。

（5）观察切割效率，判断设备是否适应当前工况。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整推进速度、切割深度等参数。

（2）液压系统压力过高时，减少泵的排量或调整流量阀。

（3）电气系统过载时，检查负载情况，必要时更换更大功率设备。

（4）通风不良时，检查通风系统，必要时增加通风设备或调整风量。

（5）切割效率低时，检查岩石性质，调整切割参数或更换切割工具。

3.不同工况下的处理方案：

（1）岩石硬度较高时，降低推进速度，增加切割深度。

（2）软岩或松散地层，适当提高推进速度，减少切割深度。

（3）遇水地层，加强排水措施，防止设备进水。

（4）高温环境，增加冷却系统工作频率，降低设备温度。

（5）复杂地形，根据地形特点调整设备姿态和作业参数。

六、操作人员所处的位置和操作时