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植筋锚固施工技术规范要求

作为在建筑加固领域摸爬滚打十余年的老施工员，我常说：“植筋锚固不是打个眼塞根钢筋那么简单，每一道工序都牵着结构安全的线头。”这些年在工地见过因为清孔不彻底导致钢筋拔脱的，也遇到过胶量不足引发返工的，更体会过严格按规范操作后工程验收时的踏实感。今天就从一线经验出发，聊聊植筋锚固那些必须守住的”技术红线”。

一、基础认知：为什么要严守植筋锚固规范？

植筋锚固是通过结构胶将钢筋与既有混凝土连接，广泛应用于旧楼加固、梁体接长、设备基础固定等场景。我曾参与过某老旧厂房改造项目，原设计需要在混凝土柱上新增牛腿支撑设备，若采用传统预埋钢筋的方式，不仅要破除大量原结构，工期还得拖半个月。最终通过植筋锚固技术，7天就完成了32根牛腿的连接，既保留了原结构强度，又省下了大笔拆改费用。

但这种”便捷性”也藏着隐患——若锚固不牢，小则设备振动导致钢筋松动，大则引发结构坍塌。2020年某小区加装电梯时，因植筋深度不足，刚安装到第三层就发生牛腿脱落事故。这让我深刻意识到：植筋锚固不是”取巧”技术，反而是更需要精细控制的”责任工程”。

二、全流程规范：从准备到验收的关键节点

2.1材料与设备：选对”粮草”才能打硬仗

工地上常说”三分技术七分料”，植筋锚固的核心材料是结构胶和钢筋，设备则是保证精度的”武器”。

结构胶：必须选有《混凝土结构加固用胶》（GB50728）认证的产品。我曾见过用便宜的云石胶代替结构胶的情况，结果3个月后胶层就出现开裂——云石胶耐湿热老化性能差，根本扛不住混凝土内部的微膨胀应力。规范要求结构胶的粘结强度必须≥12MPa（C30混凝土），现场进场时要查检测报告，还得做”拉拔试块”：取同批次胶粘贴钢筋和混凝土块，7天后用拉拔仪测，达不到标准坚决退场。

钢筋：优先选带肋钢筋（螺纹钢比光圆钢粘结力高30%以上），直径偏差不能超过±0.5mm。进场前要逐根检查表面，有锈蚀的必须用钢丝刷打磨，直到露出金属光泽——我亲眼见过工人图省事，直接把带锈钢筋插进孔里，结果胶和钢筋之间形成”隔离层”，拉拔时钢筋一抽就出来了。

设备：钻孔机首选电动冲击钻（别用电锤，冲击力过大会震裂混凝土），钻头直径要比钢筋大4-6mm（比如14mm钢筋用18mm钻头）；清孔得备高压气泵和毛刷，注胶要用专用胶枪（普通胶枪压力不够，容易留气泡）。

2.2施工前准备：细节决定成败

去年在某学校加固项目，我们吃过大亏：图纸要求植筋深度15d（d为钢筋直径），但现场放线时没复核原结构钢筋位置，结果钻头直接打到原梁主筋上，被迫调整孔位耽误了5天工期。这让我总结出，施工前必须做好”三查三备”：

查图纸：核对植筋位置、深度、直径是否与现场结构匹配，尤其注意避开原结构钢筋（可用钢筋扫描仪提前定位）。

查环境：混凝土强度必须≥C20（低于这个标号，钻孔时容易崩边），基层表面不能有浮浆、油污（可用角磨机打磨至露出石子）。

查人员：操作工人必须经过培训，我带徒弟时都会先让他们用废混凝土块练习钻孔、清孔，直到连续5次孔深误差≤2mm、孔内无浮灰才算合格。

备防护：高空作业要搭脚手架，带电设备要接漏电保护器（夏天雨水多，电线破皮引发触电的风险高）；还要备好口罩、护目镜（钻孔时粉尘大，曾有工人没戴护目镜，被混凝土碎渣崩伤眼睛）。

2.3关键工序：每一步都要”斤斤计较”

2.3.1钻孔：精度是生命线

钻孔时要严格控制”三度”：

位置度：孔位偏差不能超过±5mm（用弹线法定位，我习惯在混凝土上用红漆画十字标记）。

深度：必须达到设计要求（比如14mm钢筋，15d就是210mm），钻孔时要在钻杆上贴胶布标记深度，钻到位置后再往里多打10mm（防止孔底有虚土）。

垂直度：用直角尺检查，偏差≤3°（倾斜过大的孔，钢筋受力时容易产生弯矩，降低锚固力）。去年有个新手工人图快，钻孔时没扶稳钻机，结果孔倾斜了8°，最后只能用树脂砂浆填孔重钻，白干了半天活。

2.3.2清孔：“三吹两刷”不是形式

清孔是最容易被忽视却最关键的环节。我常跟工人说：“孔里多一颗灰，锚固力就少一分。”标准流程是：先用毛刷伸到孔底，旋转着刷3圈（把孔壁浮灰刷下来）；再用高压气泵从孔底向外吹20秒（气泵压力要≥0.5MPa，我试过用嘴吹，根本吹不干净）；重复”刷-吹”两次，最后用干净棉丝塞住孔口（防止二次落灰）。有次检查发现工人偷懒，只吹了一次就注胶，结果拉拔试验时，钢筋带着一撮灰被拔出来，不得不全部返工，损失了两万多块。

2.3.3注胶与植筋：“慢工出细活”的学问

注胶时胶枪要从孔底开始打，边退边注，直到胶液溢出孔口1/3（胶量太少会有空隙，太多会浪费还容易污染）。我习惯用记号笔在胶管上标刻度，18mm直径的孔，每米需要约200g胶——算准用量才能避免浪费。

植筋时要把钢筋对准孔位，边旋转边匀速插入（旋转能让胶