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2025工勤晋级堤灌维护工高级技师考生操作技能考核模拟题及答案

考核项目一：大型轴流泵机组突发故障诊断与应急处理

场景描述：某灌区提水泵站配置4台1600ZLB-85型轴流泵机组（单机流量1.6m3/s，扬程8.5m，配套Y355L-6型电机，额定功率280kW），夏季灌溉高峰期，2机组运行30分钟后出现以下异常：①电机电流由195A波动至220A（额定电流205A）；②泵体水平振动值从0.03mm升至0.12mm（标准≤0.08mm）；③出水压力从0.085MPa降至0.07MPa；④操作屏显示“机组轴承温度高”报警（推力轴承温度82℃，标准≤75℃）。

考核任务：

1.分析故障可能原因（至少列出5项）；

2.制定现场排查与处理步骤（含安全措施）；

3.写出故障处理后的验收标准。

答案：

1.故障原因分析：

（1）叶轮磨损或汽蚀：长期运行导致叶片局部缺损，破坏水力平衡，引发振动和流量下降；

（2）轴承间隙超标：推力轴承或导轴承因润滑不良、磨损导致间隙增大，运行中产生偏摆，加剧振动并增加摩擦生热；

（3）联轴器对中偏差：电机与泵轴中心不对中，运行时产生附加弯矩，导致振动和电流波动；

（4）进水池水位过低：夏季灌溉取水量大，进水池水位低于临界淹没深度（设计为1.2m），引发泵内进气，形成水力脉动；

（5）电机转子动平衡失效：转子绕组局部短路或风扇叶片松动，导致电机运行不平衡，传递振动至泵体；

（6）基础螺栓松动：泵机组基础二次灌浆层开裂或地脚螺栓紧固力不足，运行中产生共振。

2.排查与处理步骤（含安全措施）：

（1）紧急停机与隔离：

-立即按下2机组急停按钮，断开高压开关柜断路器，悬挂“禁止合闸”警示牌；

-验电确认无电压后，装设接地保护装置；

-关闭泵进出口阀门，排空泵体余水（注意防止水锤）。

（2）逐项排查：

-检查进水池水位：使用超声波液位计测量，若水位＜1.2m，联系管理部门增加上游来水或开启备用补水阀；

-检测振动源：使用便携式测振仪（如VM-63）在泵体轴承座、电机前后端盖测点采集振动频谱，若1倍频（50Hz）幅值突出，指向转子不平衡；若2倍频（100Hz）为主，可能是联轴器不对中；

-测量轴承间隙：拆除轴承端盖，用塞尺检测推力轴承轴向间隙（标准0.2-0.3mm），导轴承径向间隙（标准0.15-0.2mm），若超过上限需更换轴承；

-检查叶轮状态：排空泵腔后拆卸泵盖，观察叶片是否有汽蚀坑（深度＞2mm需补焊）、裂纹或异物卡阻（如塑料布缠绕）；

-校验联轴器对中：使用激光对中仪（如FixturlaserXA）测量电机与泵轴的径向偏差（标准≤0.05mm）和角度偏差（标准≤0.02mm/m），偏差超标的需调整电机底座垫片；

-测试电机动平衡：脱开联轴器，单独空试电机，若振动值仍超标（标准≤0.06mm），需做转子动平衡校验或检查绕组绝缘（用兆欧表测绝缘电阻应＞100MΩ）。

（3）针对性处理：

-若因水位过低，调整进水池运行水位至1.5m以上；

-若轴承间隙超标，更换同型号SKF23032CC/W33推力轴承，调整轴向预紧力至0.15mm；

-若联轴器不对中，通过增减电机底座垫片（厚度0.1-0.2mm），将径向偏差修正至0.03mm，角度偏差修正至0.01mm/m；

-若叶轮汽蚀，采用不锈钢焊条（E309）堆焊修复，打磨后做静平衡试验（不平衡量≤100g·cm）。

（4）安全措施：

-高空作业（泵层高度4.5m）需系安全带，使用防滑梯；

-电气操作由持证电工执行，严格执行“两票三制”；

-转动部件拆卸时标记原始位置，防止装配错位；

-油类物质（如轴承润滑油）需用接油盘收集，避免污染地面。

3.验收标准：

（1）机组运行电流稳定在195-205A，无明显波动；

（2）振动值：泵体水平振动≤0.08mm，电机振动≤0.06mm（垂直方向≤0.05mm）；

（3）轴承温度：推力轴承≤75℃，导轴承≤70℃；

（4）出水压力恢复至0.085-0.09MPa，流量达到1.6m3/s（用电磁流量计实测）；

（5）连续试运行2小时无异常报警，记录《设备维修台账》并签字确认。

考核项目二：灌区干支渠渗漏综合整治（混凝土衬砌渠道）

场景描述：某灌区总干渠为梯