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构造柱专项施工方案

构造柱施工前必须对工程地质条件、主体结构类型及设计图纸进行全面复核，重点核查构造柱的平面布置位置、截面尺寸、配筋规格及与墙体的连接方式。施工单位应组织技术人员进行图纸会审，明确构造柱在不同墙体材料（如烧结砖、蒸压加气混凝土砌块、空心砌块等）中的设置要求，特别注意在楼梯间、电梯井周边、房屋转角处及纵横墙交接部位的构造柱间距是否符合《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203的强制性条文要求。材料进场时需严格执行检验制度，钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，按规定批次进行屈服强度、抗拉强度及伸长率检测，HRB400E级钢筋的强屈比不应小于1.25，屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1.30。水泥宜选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需核查其安定性及3d、28d抗压强度报告，砂应采用中砂，含泥量≤3%，碎石粒径控制在520mm，针片状颗粒含量≤15%，并严禁使用海砂作为细骨料。

模板工程应根据构造柱截面尺寸及浇筑高度进行专项设计，采用18mm厚双面覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木，间距≤250mm，横向钢管采用φ48×3.0mm双钢管，通过M12对拉螺栓固定，螺栓间距沿高度方向设置三道（底部200mm、中部及顶部各一道）。模板安装前需在墙体上弹出构造柱轴线及模板定位线，采用1:3水泥砂浆在模板底部砌筑20mm高找平层，防止浇筑时漏浆。模板与墙体接触部位应粘贴5mm厚海绵条，拼缝处采用双面胶带密封，确保接缝严密。对于马牙槎部位的模板，应根据砌块模数设置凹凸槎口，凸槎宽度为60mm，高度与砌块皮数相适应（通常为200300mm），模板安装完成后需检查其垂直度（允许偏差≤3mm/2m）及截面尺寸（允许偏差±4mm），并通过斜撑与满堂脚手架形成整体稳定体系。

钢筋工程施工前需进行钢筋加工放样，主筋连接优先采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计要求且≥35d（d为钢筋直径），当设计无要求时，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率不应大于25%。箍筋应采用封闭式，间距≤200mm，在柱顶、柱底及马牙槎部位应加密至100mm，箍筋弯钩角度为135°，平直段长度≥10d。构造柱主筋应深入基础或楼板≥500mm，当与框架梁连接时，应伸至梁顶并弯折不小于15d的直钩。绑扎钢筋时需设置水泥垫块控制保护层厚度（通常为25mm），垫块强度等级不低于C30，每平米不少于4个。在马牙槎部位，应沿高度每隔500mm设置2φ6拉结筋，伸入墙体长度≥1000mm或至门窗洞口边，钢筋绑扎完成后需检查主筋数量、规格、间距、保护层厚度及绑扎牢固度，并做好隐蔽工程验收记录。

混凝土工程应采用商品混凝土，强度等级不低于C25，坍落度控制在180±20mm，进场时需每车检测坍落度并制作试块，试块留置数量应符合规范要求（每工作班不少于1组，每100m3不少于1组）。浇筑前需清理模板内杂物及积水，洒水湿润模板和钢筋，采用串筒或溜槽下料，防止混凝土离析。混凝土应分层浇筑，每层厚度≤500mm，使用φ30插入式振捣棒振捣，振捣点间距≤500mm，振捣时间控制在1530s，至混凝土表面出现浮浆且不再下沉为止，特别注意马牙槎及钢筋密集部位的振捣密实。浇筑至柱顶时应高于设计标高20mm，待混凝土初凝后剔除浮浆并凿毛处理。混凝土浇筑完成后12h内覆盖薄膜养护，养护时间不少于7d，养护期间保证混凝土表面湿润，当环境温度低于5℃时应采取保温措施，严禁浇水养护。

施工过程中需特别注意构造柱与墙体的连接质量，砌筑墙体时应按设计要求留设马牙槎，先退后进，槎口高度不宜超过300mm，齿深60mm，马牙槎应垂直、通顺，不得有瞎槎、断槎现象。在构造柱混凝土浇筑前，应检查墙体砌筑质量，确保马牙槎处的灰缝饱满，砌块表面清理干净。对于设有门窗洞口的构造柱，应在洞口两侧设置抱框柱，抱框柱纵筋应与构造柱纵筋可靠连接，形成整体受力体系。当墙体高度超过4m时，应在墙中部设置与构造柱连接的水平系梁，系梁截面高度≥120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200。

质量控制应建立三级检查制度，班组自检合格后报项目部复检，再报请监理验收。混凝土外观质量应做到表面平整、棱角方正、色泽均匀，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，允许偏差应符合下列要求：柱轴线位移≤5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤5mm（全高≤10m）或≤10mm（全高＞10m），表面平整度≤8mm。当发现混凝土外观缺陷时，应按规定程序进行处理，蜂窝、麻面面积不超过总面积1%时可采用1:2水泥砂浆修补，露筋、孔洞等严重缺陷应制定专项修补方案，经设计单位认可后方可施工。钢筋保护层厚度应采用无损检测方法进行实体检验，允许偏差为+10mm、7mm，合格率应达到90%以上。

安全文明施工方面，模板支撑体系应进行承载力验算，立杆间距≤1.2m，扫地