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轧制原料工职业健康及安全操作规程

文件名称：轧制原料工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事轧制原料工作的所有人员。规程旨在确保轧制原料作业过程中的职业健康与安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。要求所有操作人员必须严格遵守规程，提高安全意识，确保操作规范，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查轧机、输送带、辊道等主要设备是否处于良好状态，是否存在异常噪音、振动、漏油等现象。

b.检查液压系统、润滑系统是否正常，液压油、润滑油是否符合要求。

c.检查电气设备是否完好，线路是否存在破损、老化现象。

d.检查安全防护装置是否齐全、有效，如急停按钮、防护罩等。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好。

b.检查地面是否平整，是否存在油污、积水等，防止滑倒事故。

c.检查警示标志、安全通道是否清晰可见，确保紧急疏散通道畅通。

4.工具准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查工具是否完好。

b.确保工具放置在指定位置，便于取用，避免混乱。

5.操作培训与确认：

a.操作人员应接受专业的操作培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。

b.操作前，操作人员应向班长或组长汇报，确认操作任务和注意事项。

c.操作人员应了解并掌握应急预案，熟悉事故处理流程。

6.安全措施：

a.操作前，确保设备处于安全状态，如关闭电源、气源等。

b.检查设备周围是否存在人员，确保操作过程中不会对他人造成伤害。

c.操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。

7.环境监测：

a.定期对工作环境进行监测，确保空气质量、噪音等符合国家相关标准。

b.发现异常情况，立即采取措施进行处理，并向相关部门报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

b.按照设备操作手册的顺序启动设备，确保各部分联动协调。

c.从原料投放开始，依次进行原料输送、轧制、冷却、切割等工序。

d.操作过程中，根据生产需求调整设备参数，如轧制压力、速度等。

e.完成产品切割后，进行成品检验，确保产品质量符合标准。

f.关闭设备，进行设备清理和维护。

2.作业方式：

a.原料投放：按照规定数量和规格投放原料，避免过载或不足。

b.输送：确保原料输送平稳，避免原料堆积或脱落。

c.轧制：按照设定参数进行轧制，监控轧制过程，防止设备故障。

d.冷却：控制冷却水的流量和温度，确保产品冷却均匀。

e.切割：调整切割速度和精度，确保产品尺寸符合要求。

f.成品检验：对成品进行外观和尺寸检查，合格后方可入库。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源和气源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备故障、操作失误等，并及时上报。

c.对于轻微故障，操作人员可自行处理；对于严重故障，应通知维修人员进行维修。

d.在故障处理期间，操作人员应保持安全距离，避免事故发生。

e.处理完毕后，经检验确认设备恢复正常，方可重新启动操作。

f.对故障原因进行分析，总结经验教训，完善操作规程，预防类似事故再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料规格、设备参数、异常情况等。

b.记录应真实、准确、完整，便于事后查询和分析。

c.定期对操作记录进行整理和分析，为生产管理和质量改进提供依据。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡滞、跳动等情况。

d.轧制压力和速度符合设定参数，无波动。

e.冷却水温度和流量稳定，冷却效果良好。

f.电气设备运行正常，无跳闸、短路等现象。

g.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损、联轴器松动等问题。

b.设备噪音增大，可能存在齿轮磨损、润滑不良等问题。

c.输送带跑偏，可能存在输送带磨损、张紧力不均等问题。

d.轧制压力和速度不稳定，可能存在液压系统泄漏、电气控制系统故障等问题。

e.冷却水温度过高或过低，可能存在冷却系统堵塞、冷却水流量不足等问题。

f.电气设备频繁跳闸，可能存在线路老化、短路等问题。

g.安全防护装置失效，可能