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公司压铸模具工合规化操作规程

文件名称：公司压铸模具工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事压铸模具操作的员工。适用于各类压铸模具的安装、调试、维护及维修等环节。操作人员必须遵守本规程，确保人身安全和设备正常运行。规程包括基本安全规定、操作步骤、应急处理等内容，旨在提高操作规范性，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。

-防护服应保持整洁，无破损，确保穿着舒适且不影响操作。

-防护手套应适合手型，无破损，以防止机器操作时手部受伤。

-防护眼镜应佩戴稳固，防止操作过程中异物进入眼睛。

-耳塞应正确佩戴，以减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于正常状态，包括电源、液压系统、气动系统、润滑系统等。

-检查模具安装是否牢固，是否存在松动或异常情况。

-检查冷却水系统是否畅通，冷却效果是否良好。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查电气线路和控制系统是否正常，无裸露电线或异常现象。

-进行空载试车，观察设备运行是否平稳，无异常噪音或震动。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥。

-检查作业区域照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

-确保消防器材、急救箱等应急设施处于可用状态。

-设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

-根据操作需求，准备必要的工具和材料，并放置在易于取用且安全的位置。

操作人员在操作前必须完成上述准备工作，并确保所有安全措施得到执行，方可进行压铸模具的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先启动设备，观察设备是否处于正常工作状态。

-根据模具要求，调整机器参数，如压力、速度、温度等。

-安装模具，确保模具与设备配合紧密，无松动。

-检查模具中的浇注系统、冷却系统等是否畅通。

-进行试压铸，观察铸件质量，如无异常，开始正式生产。

-生产过程中，监控设备运行情况，如发现异常，立即停止操作。

-生产结束后，关闭设备，清理模具，做好设备维护保养。

2.特殊工序的操作规范：

-对于复杂模具，需在操作前进行详细的工艺分析和风险评估。

-特殊材料或特殊工艺的模具，需严格按照相关技术文件进行操作。

-特殊工序如热处理、表面处理等，需严格按照工艺要求进行，并做好记录。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如使用备用设备、更换零件等。

-如遇模具损坏或铸件不合格，立即停止生产，分析原因，修复模具或调整工艺。

-遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全。

-操作人员应熟悉各类异常工况的处理流程，定期进行应急演练，提高应对能力。

所有操作人员必须按照规定的步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量的稳定。对于特殊工序和异常工况，操作人员需具备相应的技能和知识，能够正确处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，无剧烈波动。

-电机运行应平稳，无异常噪音和振动。

-冷却水系统应保持正常流量，水温控制在规定范围内，避免过热。

-电气控制系统应无异常信号，显示屏显示正常，操作响应迅速。

-机器的润滑系统应保证充足的润滑油供应，油位和油质应满足要求。

-模具的固定和导向系统应无松动，运行轨迹准确，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

-液压系统压力异常，可能表现为压力过高或过低，伴有泄漏声。

-电机运行异常，可能表现为过热、噪音增大、振动加剧。

-冷却水系统故障，可能表现为水温过高或流量不足。

-电气控制系统故障，可能表现为控制面板失灵、显示屏异常、程序执行错误。

-模具系统故障，可能表现为模具移位、导向不良、浇注系统堵塞。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各系统的运行状态，如液压、电气、润滑等。

-通过观察、听诊、触摸等方式，及时发现设备运行中的异常现象。

-使用相应的监测仪器，如压力表、温度计、振动仪等，对设备关键参数进行实时监测。

-定期记录设备运行数据，如压力、温度、电流等，以便分析和趋势预测。

-发现异常情况时，应立即停止设备运行，进行初步判断和处理。

-操作人员应