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公司金属器皿制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司金属器皿制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属器皿制作工岗位，旨在规范操作流程，保障员工在金属器皿制作过程中的职业健康与安全。要求员工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，提高安全意识，确保生产过程安全有序。规程涵盖设备操作、原料处理、个人防护、环境卫生、事故处理等方面，确保员工生命安全和身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-工作服应紧固，避免卷起袖口，以防操作时被机器卷入。

-防护眼镜和防尘口罩应佩戴牢固，确保操作过程中不受金属屑、火花等伤害。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，包括电机、传动带、刀具等关键部件。

-确认设备紧急停止按钮功能正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

-检查冷却系统是否畅通，确保设备在高温运行时能及时散热。

-检查设备防护罩是否完好，如有损坏应及时修复或更换。

3.作业环境基本要求：

-工作场所应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。

-确保操作区域光线充足，避免因光线不足导致操作失误。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-保持车间内空气流通，确保操作过程中有害气体和粉尘浓度在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护用品。

-按照设备操作手册进行操作，先开启冷却系统，然后启动电机。

-在设备运行过程中，严禁触摸运动部件，操作者应站在安全位置。

-操作过程中，密切注意设备运行状态，如发现异常应立即停止设备。

-完成操作后，关闭设备，等待设备完全停止，再关闭冷却系统。

2.作业工序流程：

-首先对原料进行筛选，去除杂质和不合格品。

-按照工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。

-将原料送入设备进行加工，监控加工过程，确保质量。

-加工完成后，对产品进行检查，剔除不合格品。

3.特定操作技术规范：

-在进行焊接、切割等高温操作时，必须佩戴隔热手套和防护眼镜。

-严格遵循焊接作业的安全规程，确保焊接作业安全。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即切断电源，防止事故扩大。

-如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。

-对于设备故障，由专业人员进行维修，非专业人员不得擅自操作。

-记录事故原因和处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电机温度在正常范围内，无过热现象。

-冷却系统工作正常，温度适宜，冷却效果良好。

-各传动带张力均匀，无松动或打滑现象。

-各传感器和仪表读数准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常震动，可能是轴承磨损或设备安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-冷却水流量不足或水温异常，可能是管道堵塞或冷却泵故障。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或轴承润滑不良。

-设备停止响应或无动作，可能是电路故障或控制系统损坏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

-使用温度计、振动仪等仪器实时监测设备关键部件的温度和震动。

-定期检查冷却系统，确保冷却效果和系统畅通。

-观察传动带张力，必要时进行调整。

-定期检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路或过载现象。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的速度、压力、温度等参数是否符合工艺要求。

-监控机器的运行电流，确保在正常工作范围内。

-定时进行设备的空载测试，检查机器在没有负荷时的运行状态。

-测试机器的稳定性，观察在连续运行过程中的表现。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整压力阀、速度控制等。

-优化机器的润滑系统，确保润滑效果良好。

-调整传动带张力，保证设备的稳定运行。

-对于自动化设备，通过调整PLC程序或HMI界面来调整操作参数。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统的监控，确保设备散热良好；必要时调整工艺参数，降低加工温度。

-重负荷工况：加强设备负荷监控，防止设备过载；检查并维护轴承、齿轮等关键部件。

-湿度高工况：确保设备干燥，防止生锈和腐蚀；加强电气设备的防潮措施。

-突发故障：立即停止设备运行，根据