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预应力混凝土方桩监理实施细则

一、总则

（一）编制目的

规范预应力混凝土方桩（以下简称“预应力方桩”）施工阶段监理工作，明确监理职责、质量控制要点及验收标准，确保方桩施工符合设计文件、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《预应力混凝土方桩》（GB/T13476-2009）等要求，保障桩基工程结构安全与使用功能。

（二）适用范围

适用于工业与民用建筑、市政工程中采用静压法、锤击法施工的预应力方桩监理工作，涵盖方桩进场检验、桩位放线复核、沉桩施工、接桩、收锤（终压）控制、桩顶处理及竣工验收等全流程。

（三）监理依据

国家及地方现行法律法规：《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；

技术标准与规范：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《预应力混凝土方桩》（GB/T13476-2009）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；

项目文件：施工图纸、地质勘察报告、施工组织设计、专项施工方案；

合同文件：监理合同、施工合同。

二、监理组织机构与职责

（一）监理组织机构

总监理工程师：统筹项目监理工作，审批施工方案、签发监理文件，协调各方关系；

专业监理工程师（桩基监理工程师）：负责预应力方桩监理具体实施，包括方案审核、技术交底、现场巡检、隐蔽验收等；

监理员：协助专业监理工程师开展工作，负责现场旁站、工序检查、数据记录，及时上报异常情况。

（二）监理核心职责

审核施工单位提交的《预应力方桩专项施工方案》，重点审查施工工艺（静压/锤击）、设备选型、应急预案、质量保证措施；

参与设计交底与图纸会审，提出方桩施工相关的技术疑问，明确设计意图；

对进场方桩、接桩材料（焊条、连接板）进行检验，严禁不合格材料用于工程；

监督施工单位按规范及方案施工，对沉桩过程、接桩质量、终压（收锤）参数进行全程控制；

组织隐蔽工程验收（如接桩节点、桩顶嵌入承台长度），参与桩基竣工验收；

记录监理日志、编写监理月报，及时整理监理资料，对质量问题下达整改通知并跟踪闭环。

三、施工事前监理控制

（一）施工方案审核

审核内容：

施工工艺选择：根据地质勘察报告（土层分布、承载力）、方桩规格（边长、长度）确认静压或锤击工艺是否合理，如软土地区优先采用静压法，避免锤击导致桩身破损；

设备参数：静压桩机额定压力需满足终压要求（≥设计终压力1.2倍），锤击桩机锤重、落距需匹配桩身强度（避免超锤击导致桩头开裂）；

质量控制措施：明确桩位偏差控制（≤100mm）、垂直度控制（≤0.5%桩长）、终压（收锤）标准（按设计要求的压力值、贯入度或桩长控制）；

应急预案：针对桩身断裂、沉桩困难、基坑隆起等风险制定应对措施，如配备备用桩机、制定补桩方案；

审核流程：施工单位提交方案后，专业监理工程师5日内完成审核，提出修改意见；修改完善后报总监理工程师审批，审批通过后方可施工。

（二）方桩及材料进场检验

预应力方桩检验：

外观检查：逐根检查桩身表面，不得有裂缝（表面裂缝宽度≤0.2mm）、露筋、蜂窝、麻面，桩顶平整（平整度偏差≤1mm），桩身垂直度偏差≤L/1000（L为桩长）；

质量证明文件：查验生产厂家提供的出厂合格证、混凝土强度报告（设计强度等级≥C60）、预应力筋张拉记录，确认方桩型号（边长、长度）、生产日期（出厂后至施工间隔≤30天）符合设计要求；

抽样检测：按批次（每500根为一批，不足500根按一批计）随机抽取1%且不少于3根方桩，委托第三方检测机构进行抗裂性能、抗弯性能试验，检测合格后方可使用；

接桩材料检验：

连接板：采用Q235钢，厚度、尺寸符合设计要求，表面无锈蚀、变形，提供材质证明书；

焊条：采用E43系列焊条，与连接板材质匹配，有出厂合格证，储存于干燥环境，受潮焊条需经烘干（350-400℃烘干1-2小时）后方可使用。

（三）施工准备检查

场地准备：检查施工场地平整度（高差≤50mm）、承载力（满足桩机行走要求，软土地区需铺设钢板或碎石垫层），排水系统畅通（避免积水影响沉桩）；

测量复核：依据设计图纸，复核施工单位桩位放线成果，采用全站仪按“逐桩复核”原则检查桩位坐标，偏差超10mm时要求重新放线；

设备检查：查验桩机合格证、压力表（经计量检定，在有效期内）、垂直度监测仪（如线锤、全站仪），试运转桩机确认各系统（起吊、加压、行走）运行正常；

技术交底：监督施工单位向作业人员进行技术交底，内容包括施工流程、质量标准、安全注意事项（如桩机作业半径内禁止站人），交底记录需经监理核查。

四、施工事中监理控制

（一）沉桩施工监理（旁站控制）

1.静压法沉桩控制要点

桩身垂直度调整：桩起吊就位后，用线锤或全站仪监测桩身垂直度，调整桩机水平度，确保垂直度偏差≤0.