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风机基础环防水施工方案

一、方案编制依据

国家标准：《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）、《高分子防水材料第1部分：片材》（GB18173.1-2012）；

行业规范：《风力发电场施工与验收规范》（GB/T51121-2015）、《建筑防水工程施工工艺标准》（JGJ/T274-2012）；

项目文件：风机基础设计图纸、基础环安装技术交底文件、防水材料技术说明书。

二、工程概况

1.项目基本信息

工程地点：____风力发电场____号风机机位

基础类型：钢筋混凝土圆形扩展基础（直径____m，高度____m）

基础环参数：材质Q345B，直径____m，壁厚____mm，外露高度____mm（基础环顶面高于基础混凝土面____mm）

防水等级：一级（长期浸水环境，要求防水层抗渗等级≥P8，使用寿命≥15年）

核心问题：基础环与混凝土结合部位易因沉降、振动产生缝隙，雨水渗入易导致钢筋锈蚀、基础开裂，需重点处理密封节点。

2.主要施工内容

基础环周边混凝土基层处理；

基层防水涂层施工（渗透结晶型防水涂料）；

高分子防水卷材铺贴（含基础环立面与平面衔接）；

密封胶嵌缝（基础环与卷材、卷材搭接缝等节点）；

保护层施工（细石混凝土或砂浆保护层）。

三、施工准备

1.技术准备

图纸会审：组织设计、监理、施工单位核对基础环尺寸、混凝土基础标高、防水节点做法，明确基础环与混凝土间隙（要求≤5mm）、防水层泛水高度（≥300mm，从基础环顶面算起）；

方案交底：对施工班组进行技术交底，重点讲解基层处理标准、卷材铺贴工艺、密封胶嵌缝要求，留存交底记录；

样板施工：在正式施工前，选取基础环局部区域（约1㎡范围）做防水样板，经监理验收合格后，方可大面积施工。

2.材料准备

材料名称

规格型号

技术要求

验收标准

渗透结晶型防水涂料

固含量≥40%，抗压强度≥12MPa

符合GB/T18445-2017标准，能渗透混凝土深度≥50mm

提供出厂合格证、检测报告，进场后抽样送检

高分子防水卷材（PVC或TPO）

厚度≥1.5mm，拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥200%

耐候性、耐穿刺性达标，适应-30℃~80℃温差

卷材表面无裂纹、气泡，边缘整齐，抽样做耐热、低温弯折试验

聚氨酯密封胶

拉伸模量≤0.4MPa（23℃），断裂伸长率≥300%

耐水、耐老化，与混凝土、卷材粘结强度≥0.5MPa

胶体均匀无颗粒，固化时间符合要求（23℃下≤24h表干）

细石混凝土保护层

C30，抗渗等级P6，石子粒径≤10mm

含抗裂纤维（掺量0.9kg/m3），坍落度120±20mm

原材料（水泥、砂石）符合GB50204标准，配合比经试验室确认

3.现场准备

基层清理：基础环周边混凝土表面需平整、无浮浆、油污、裂缝（裂缝宽度＞0.2mm需用环氧树脂修补），用钢丝刷、高压水枪清除灰尘、杂物；

环境控制：施工期间需避开雨天、大风（风速＞5级）、高温（＞35℃）或低温（＜5℃）天气，基层含水率≤8%（用烘干法或湿度计检测）；

设备调试：检查防水涂料搅拌器（转速≥800r/min）、卷材热风焊接机（温度范围180℃~220℃）、密封胶枪等设备，确保运行正常。

四、核心施工工序与技术要求

1.基层处理（关键工序）

混凝土表面处理：

用角磨机打磨基础环周边混凝土表面，去除浮浆、毛刺，使表面粗糙度达到40~80μm（用粗糙度仪检测）；

对基础环与混凝土间隙（若＞5mm），采用微膨胀水泥砂浆（掺量10%膨胀剂）填塞，压实抹平，养护7天；

用高压风吹净基层灰尘，若基层有局部潮湿，需用喷灯烘干（温度≤60℃，避免烫伤混凝土）。

基础环表面处理：

用砂纸打磨基础环表面锈迹、氧化层，露出金属本色，用丙酮擦拭去除油污；

在基础环立面（从混凝土面往上300mm范围）涂刷金属专用底漆（与密封胶、卷材兼容），底漆厚度≥30μm，表干后（约2h，23℃）方可进行下道工序。

2.渗透结晶型防水涂料施工（2遍，总厚度≥1.5mm）

第一遍涂刷：

防水涂料按水灰比1:0.3（重量比）搅拌均匀（搅拌时间≥5min，无结块），用滚筒沿基础环径向涂刷，覆盖混凝土表面及基础环根部（宽度≥500mm，从基础环外壁算起），涂刷速度控制在0.5m2/min，避免漏刷；

第一遍表干后（23℃下约4h，用手指轻触不粘手），方可涂刷第二遍。

第二遍涂刷：

第二遍涂刷方向与第一遍垂直，确保涂层均匀，厚度用湿膜测厚仪检测（每10㎡测1点，最小厚度≥1.2mm）；

涂层养护：涂刷完成后，洒水养护3天（每天洒水2~3次，保持表面湿润），养护期间禁止人员踩踏。