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铆工现场作业操作规程

文件名称：铆工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铆工现场作业的从业人员。规程旨在确保铆工现场作业的安全，规范操作流程，降低事故风险。作业人员必须严格遵守本规程，掌握基本安全知识和操作技能，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-作业人员应经过专业培训，熟悉铆工操作规程，掌握相关安全知识和技能。

-作业前进行身体状况检查，确保无影响作业安全的疾病。

-穿着符合规定的防护服装，佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

2.设备准备：

-检查铆接设备、工具、模具等是否处于良好状态，功能正常。

-对设备进行润滑保养，确保运转平稳，无异常噪音。

-检查铆钉、螺钉等材料的质量，确保符合要求。

3.环境检查：

-检查作业现场是否有易燃易爆物品，及时清理。

-确保作业现场通风良好，无有害气体积聚。

-检查作业现场照明是否充足，地面是否平整，无障碍物。

4.安全措施：

-在作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

-确保电源开关处于关闭状态，避免误操作造成触电事故。

-在高处作业时，设置安全防护栏杆和脚手架，确保作业人员安全。

-对高空作业人员进行专项培训，确保其具备高空作业安全知识。

5.工具与材料准备：

-准备好所需的铆接工具、扳手、锤子等，并检查其完好性。

-准备好铆接材料，如铆钉、焊条等，确保数量充足且质量合格。

6.作业计划：

-根据作业任务，制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间节点和安全措施。

-与相关人员沟通，确保作业计划得到充分理解和执行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备调试，确保所有铆接设备运行正常。

-按照作业计划，依次进行零件的定位、夹紧和铆接。

-铆接过程中，按照从上到下、从内到外的顺序进行。

-铆接完成后，对铆接部位进行检查，确保铆接质量。

2.作业方式：

-定位：使用定位器具，将零件准确放置在模具或夹具上。

-夹紧：使用夹具将零件固定，确保在铆接过程中不移位。

-铆接：根据铆钉类型和铆接要求，选择合适的铆接工具和工艺进行铆接。

-铆接过程中，注意控制力度，避免过度铆接导致零件损坏。

3.异常处置：

-如果发现零件定位不准确，应立即停止作业，重新调整定位。

-如夹具松动，应立即停止作业，检查夹具并重新固定。

-在铆接过程中，如发现铆钉断裂或铆接不良，应立即停止作业，更换铆钉或重新铆接。

-遇到设备故障，应立即停止作业，通知维修人员进行检修。

-作业过程中如出现火花、烟雾等异常现象，应立即停止作业，查明原因并采取相应措施。

-如发生人身伤害事故，应立即停止作业，采取急救措施并报告相关部门。

4.质量控制：

-铆接完成后，对铆接部位进行外观检查，确保无裂纹、变形等缺陷。

-进行强度测试，确保铆接部位满足设计要求。

-如有质量问题，应立即返工，直至达到质量标准。

5.作业结束：

-铆接作业完成后，清理现场，收集废料。

-对设备进行清洁和保养，确保下次作业顺利进行。

-填写作业记录，记录作业过程和结果，以便后续查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或磨损。

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

-润滑系统工作正常，油压、油量符合要求。

-铆接工具动作准确，铆接力度可调，符合作业要求。

2.异常现象识别：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、摩擦声等。

-设备温度异常升高，超过安全操作温度。

-传动带、链条等出现打滑、磨损或断裂现象。

-电气设备指示灯显示异常，如报警灯亮起或指示灯熄灭。

-润滑系统压力异常，油量不足或油质变差。

-铆接工具动作不稳定，铆接力度不可调或过大过小。

3.状态监测方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常情况。

-使用温度计、压力表等工具，监测设备温度和压力。

-通过听觉、视觉和触觉，判断设备运行是否平稳。

-检查电气设备，确保指示灯显示正常，无异常报警。

-定期检查润滑系统，确保油压、油量符合要求。

-使用测试仪器，对铆接工具进行性能测试，确保其工作状态良好。

4.异常处理：

-发现异常现象时，应立即停止设备运行，防止事故扩大。

-根据异常现象，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

-如无法自行处理，应通知维修人员进行检修。

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