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砂卵石施工工艺及质量验收规范

一、引言

砂卵石作为一种广泛分布且具有良好工程特性的天然建筑材料，在水利水电、道路桥梁、市政工程及建筑地基处理等领域均有大量应用。其具有强度高、透水性好、压实性佳等优点，但同时也因其组成成分复杂、颗粒级配多变、含泥量波动等特性，对施工工艺和质量控制提出了较高要求。本文旨在系统阐述砂卵石的施工工艺要点，并明确其质量验收的关键环节与标准，以期为相关工程实践提供具有指导性和操作性的技术参考。

二、施工前期准备

（一）技术准备

施工前，必须组织技术人员进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，明确砂卵石结构的功能要求、技术参数及质量标准。根据工程特点、设计要求及现场条件，编制详尽的施工组织设计或专项施工方案，其中应包括施工流程、关键工序的技术措施、资源配置计划、质量保证措施及安全文明施工要求等。对参与施工的技术人员、管理人员及作业班组进行全面的技术交底和岗前培训，确保其熟悉施工工艺、质量标准及操作规程。

（二）材料准备与检验

砂卵石原材料的质量是保证工程质量的基础。材料进场前，应严格按照相关规范要求进行取样送检，主要检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标等。进场的砂卵石应堆放在硬化处理的料场，并有明显的分区标识，防止不同规格、不同品质的材料混杂。对不合格的材料，坚决不予使用，并及时清退出场。

（三）机具准备

根据施工规模和工艺要求，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括挖掘机、装载机、自卸汽车、推土机、平地机、压路机（振动压路机、静作用压路机等）、洒水车、夯实机械以及测量仪器（水准仪、全站仪等）。施工前应对所有机械设备进行全面的检查、维修和调试，确保其处于良好的工作状态。

（四）现场准备

清理施工场地内的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工期间场地不积水。进行精确的测量放线，设置控制桩和高程控制点，并做好保护措施。对于砂卵石结构层下的基底，应按设计要求进行处理，如清表、压实、换填等，确保基底承载力满足设计要求，并经检验合格后方可进行下道工序。

三、主要施工工艺

（一）测量放线

根据设计图纸和已建立的控制网，精确放出砂卵石结构层的中线、边线及高程控制线。在施工过程中，应定期对这些控制线进行复核，确保施工偏差在允许范围内。

（二）基底处理

砂卵石结构层的基底应坚实、平整、洁净。对于土质地基，应进行碾压夯实，使其压实度达到设计要求。若基底存在软弱土层或不符合设计要求的土质，应按设计要求进行换填、夯实或其他加固处理。基底表面应做成一定的排水坡度，以利排水。

（三）砂卵石摊铺

砂卵石的摊铺应采用机械摊铺为主，人工配合找平的方式进行。摊铺前，应根据松铺系数（通过试验段确定）计算出松铺厚度，并在边线或设置的高程桩上做好标记。摊铺时，应控制好摊铺速度和厚度，确保摊铺均匀、连续。对于边角、异形部位等机械难以摊铺到位的区域，应采用人工仔细补料、找平。

（四）洒水或晾晒

砂卵石的最佳含水量是保证其压实效果的关键因素之一。摊铺完成后，应根据砂卵石的天然含水量情况，适时进行洒水或晾晒处理，使其含水量接近最佳含水量。洒水应均匀，避免局部过湿；晾晒时应注意天气变化，防止雨水冲刷。

（五）碾压夯实

碾压是砂卵石施工中形成密实结构的核心工序。应根据砂卵石的最大粒径、厚度、设计压实度等因素，选择合适的压路机类型和吨位。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中间、轮迹重叠”的原则。碾压方向应与线路走向平行，碾压遍数应根据试验段确定的参数进行控制，一般需碾压数遍至达到规定的压实度为止。碾压过程中，应随时检查平整度和高程，及时进行补料或找平。对于压路机难以碾压到位的部位，应采用小型夯实机械进行夯实。

（六）接缝处理

砂卵石结构层的横向接缝和纵向接缝应处理平顺，确保连接紧密。横向接缝可采用平接或斜接方式，碾压结束后，应对接缝处进行切边处理，下一段施工时，应在接缝处适量洒水，并加强碾压。纵向接缝应采用梯队作业方式，或采用跳仓法施工，避免产生冷接缝。

（七）养护

砂卵石结构层碾压完成并经检验合格后，应适时进行养护。养护期间应保持表面湿润，避免车辆通行和其他扰动。养护时间应根据气候条件和结构类型确定，一般不宜少于规定天数。

四、质量控制与验收标准

（一）主控项目

1.砂卵石原材料质量：砂卵石的颗粒级配、含泥量、泥块含量等必须符合设计要求和相关规范规定。检验方法：检查原材料进场检验报告。

2.压实度：砂卵石结构层的压实度必须达到设计要求。检验方法：采用环刀法、灌砂法或灌水法等规范认可的方法进行取样检测。

3.厚度：砂卵石结构层的平均厚度应符合设计要求，单点厚度不得小于设计厚度的规定比例。检验方法：采用钻芯法或水准仪测量。

（二）一般项目

1.平整度：表面平整度应符合设计要求和规范规定。检验方法：用三米直