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压力容器焊接

(焊接基础知识)

一、焊接基础知识

(一)常用焊接方法

1、焊条电弧焊(手工电弧焊)(SMAW)

●设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各

种材料，应用十分广泛；

●生产效率低，劳动强度大；

●对焊工的技术水平及操作要求较高。

特种作业焊接与热切割安全技术培训

焊条电弧焊

焊接方向

保护气体

一焊条

熔渣

熔滴

焊缝熔池母材

(一)常用焊接方法

2、埋弧自动焊(SAW)

●生产率比手工电弧焊高5～10倍，节省焊材，自动操作使焊接规范

参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳

定；

●设备比较复杂昂贵；

●由于电弧不可见，因而对接头加工与装配要求严格；未熔合。

●焊接位置受到一定限制，一般在平焊位置焊接。

—焊接方向

送丝轮

焊丝盘

焊剂液态熔渣

电弧固态熔渣

操作面板

焊剂盒

控制箱

工件熔池焊缝

a埋弧焊过程示意图

焊剂盒

焊剂

工件

手把

b自动埋弧焊c半自动埋弧焊电缆

埋弧焊示意图

(一)常用焊接方法

3、氩弧焊

●GTAW(TIG)

●手工，自动；

●适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现

全位置自动化焊接；

●热量集中，熔池较小，工件焊接变形较小；电弧稳定，飞溅小，

成形美观，适于双面成形。

●氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂；

●钨极氩弧焊的生产效率较低。

1-钨极；2-导电嘴；3-绝缘套；4-喷嘴；

5-氩气流；6-焊丝；

7-焊缝；8-工件

(一)常用焊接方法

4、熔化极气体保护焊(GMAW、药芯焊丝FCAW)

●CO2气体，混合气体(富氩)

●成本低，效率高，质量好，操作性能好；

●控制或操作不当时，容易产生气孔、未熔合。

实心焊丝保护气体-

电缆

导丝及导电嘴焊接方向

喷嘴

熔化极

电弧一

保护气体

焊缝母材一

(二)焊接材料

包括：焊条，焊丝，焊剂，保护气体，焊剂垫

1、标准

GB/T

5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》

GB/T

5118—2012《热强钢焊条》◆

GB/T

983—2012《不锈钢焊条》◆

GB/T984—2001《堆焊焊条》

GB/T32533—2016《高强钢焊条》

GB/T8110—2020《熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊丝》

GB/T39280—2020《钨极惰性气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝》

GB/T39279—2020《气体保护电弧焊用热强钢实芯焊丝》

GB/T10045—2018《非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝》

GB/T17493—2018《热强钢药芯焊丝》

GB/T5293—2018《埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》

GB/T12470—2018《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要

求》

GB/T17854—2018《埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求》

◆GB/T4842—2017《氩》

◆NB/T47018.1~.7《承压设备用焊接材料订货技术条件》

2、GB/T5117和GB/T5118

●GB/T5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》

包括碳钢焊条、耐候钢焊条、低温钢焊条、高强钢焊条

●GB/T5118—2012《热强钢焊条》

碳钼钢焊条和铬钼钢焊条

GB/T5117的焊条型号示例

●E4303

◆E—表示焊条；

◆43—熔敷金属抗拉强度最小值为430MPa;

◆03—药皮类型为钛型，适用于全位置焊接，采用交流或直流

●E5515-N5PUH10

E一表示焊条；

55—熔敷金属抗拉强度最小值为550MPa;

15—药皮类型为碱性，适用于全位置焊接，采用直流反接；

N5—熔敷金属化学成分分类代号；

P一焊后状态代号，此处表示热处理状态；

U一为可选附加代号，表示在规定温度下冲击功47J以上；

H10—可选附加代号，表示熔敷金属扩散氢含量不大于

10mL/100g。

熔敷金属抗拉强度代号

抗拉强度代号最小抗拉强度MPa

43430

50490

55550

57570

药皮类型代号

代号药皮类型焊接位置电流类型

03钛型全位置交流和直流正、反接

10/11纤维素型全位置直流反接/交流和直

流反接

15碱性全位置直流反接

16碱性全位置交流和直流反接

18碱性+铁粉全位置交流和直流反接

GB/T5118

●型号编制方法的变化

◆焊条型号按熔敷金属力学性能、药皮类型、焊接位置、电流类型、

熔敷金属化学成分等进行划分。

◆其中熔敷金属