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雕塑翻制工工艺作业操作规程

文件名称：雕塑翻制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于雕塑翻制工艺作业中的安全操作，包括石膏翻制、树脂翻制、陶瓷翻制等工艺。作业人员须熟悉并严格执行本规程，确保工作安全、高效、质量达标。基本要求包括：严格遵守操作规程，佩戴必要的安全防护用品，保持工作环境整洁，定期检查设备，确保操作设备完好。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-作业人员需佩戴合适的防护眼镜，以防石膏粉尘进入眼睛。

-操作过程中应佩戴防尘口罩，减少吸入石膏粉末。

-身着工作服，避免皮肤直接接触石膏和树脂。

-手套选用适合翻制材料的橡胶手套或棉质手套，以保护双手。

-需要时佩戴耳塞，降低噪声对听力的影响。

2.设备状态确认：

-检查翻制机、搅拌机等设备是否处于良好工作状态，确认电源开关、控制按钮等是否正常。

-确认工具如刮刀、模具等是否锋利、完好，避免操作过程中发生意外。

-检查设备冷却系统是否正常，防止设备过热。

3.环境检查：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，减少有害气体积聚。

-检查地面是否有积水或油污，防止滑倒事故。

-确保工作区域光线充足，便于观察操作细节。

-检查消防设施是否到位，确保消防器材完好可用。

4.材料准备：

-根据工艺要求准备所需材料，如石膏、树脂、颜料等，确保材料质量合格。

-材料存放处应干燥、通风，防止材料受潮、变质。

5.工具准备：

-准备好翻制、打磨、雕刻所需的工具，如雕刻刀、砂纸、打磨机等。

-确保工具放置有序，便于取用。

6.个人准备：

-作业人员需提前了解当天工作内容，熟悉操作步骤。

-保持个人卫生，避免在工作时携带无关物品。

7.安全培训与交底：

-作业人员应接受安全操作培训，了解本规程内容。

-操作前进行安全交底，确保每位作业人员对安全注意事项有明确认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行材料准备，包括石膏、树脂等，确保材料符合要求。

b.设备检查，确认翻制机、搅拌机等设备正常运行。

c.工作区域环境检查，确保通风良好，消防设施齐全。

d.个人防护用品穿戴，包括防护眼镜、口罩、手套等。

e.模具和工具检查，确保模具无损坏，工具锋利。

f.开始翻制作业，按照预定的工艺流程进行。

2.作业方式：

a.搅拌材料时，严格按照比例进行，确保材料均匀。

b.翻制过程中，均匀涂抹材料，避免气泡和空隙。

c.固化过程中，避免震动和碰撞，确保翻制件质量。

d.翻制完成后，及时检查翻制件是否有损坏或变形。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，联系维修人员进行处理。

b.若材料出现异常，如颜色、质地不符合要求，立即停止使用，查找原因并报告。

c.操作过程中，若发现翻制件出现裂纹、变形等问题，应立即停止操作，检查模具和材料。

d.如有人员受伤，立即停止作业，进行紧急处理并呼叫救护车。

4.翻制作业步骤：

a.清洁模具，确保模具表面无油污、灰尘。

b.搅拌石膏或树脂材料，搅拌均匀。

c.将材料倒入模具中，注意厚度均匀。

d.轻轻震动模具，排除气泡。

e.放置模具于固化架上，确保稳定。

f.按照固化时间进行固化，固化过程中避免移动模具。

g.固化完成后，取出翻制件，检查是否有缺陷。

h.对翻制件进行打磨、修整，达到预期效果。

5.清洁与保养：

a.操作结束后，清理工作区域，收集废弃材料。

b.清洁模具和工具，避免残留材料影响下次使用。

c.定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-电流和电压显示正常，无波动或跳闸现象。

-传动系统运转顺畅，无明显的磨损或松动。

-冷却系统运行良好，无冷却液泄漏或温度异常。

-安全防护装置如紧急停止按钮、安全门等处于完好状态。

-操作界面显示清晰，各项参数符合设定值。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不规则的振动或噪音。

-电流或电压异常，出现波动或超出安全范围。

-传动部件出现明显的磨损痕迹或异常噪音。

-冷却系统出现泄漏，冷却液温度异常升高或降低。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮反应迟钝。

-操作界面显示异常，出现错误代码或警告信息。

3.状态监测方法：

-通过设备仪表板上的指示灯和显示屏，实时监控设备运行状态。

-定期检查设备各部件，如电机、传动带、轴承等，确保无异常磨损。

-使用温度计、压力表等工具，检测冷却系统的工作状态。