《加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒（征求意见稿）》.docx

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加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒

1范围

本文件规定了加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本文件适用于加压电渣重熔高氮不锈钢用氮化硅颗粒材料（以下简称氮化硅颗粒）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6679-2003固体化工产品采样通则

GB/T30902-2014无机化工产品杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)GB/T16555-2017含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法

JC/T2342-2015氮化硅材料相含量分析方法

GB/T21524-2008无机化工产品中粒度的测定筛分法

GB/T19077-2024粒度分析激光衍射法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1化学成分

氮化硅颗粒的元素及相含量应符合表1的规定。

表1氮化硅颗粒的元素及相含量

元素含量/%

α相含量/%

N

C

Al

Ca

Si（游离态）态）

Fe

O

α-Si3N4

≥38

≤0.2

≤0.4

≤0.2

≤0.5

≤0.2

≤1

≥86

4.2粒度

氮化硅颗粒应为类球形颗粒，粒度应符合表2的规定。

表2氮化硅颗粒的粒度

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颗粒尺寸

0.088mm

0.088mm~6mm

0~6mm

10%

≥90%

5试验方法

5.1氮化硅颗粒的外观质量采用目视的方法。

5.2氮化硅颗粒的粒度按GB/T21524-2008、GB/T19077-2024规定的方法进行检测。

5.3氮化硅颗粒的相含量按JC/T2342-2015规定的方法进行检测。

5.4氮化硅颗粒的氮、氧、碳及游离硅含量按GB/T16555-2017规定的方法进行检测。

5.5氮化硅颗粒的铝、钙、铁含量按GB/T30902-2014规定的方法进行检测。

6检验规则

6.1检验分类

检验分为型式检验和出厂检验。

6.2组批、抽样

6.2.1组批

由同一批原料在同一条生产线上经相同工艺连续生产并被同时提交验收的一组产品构成，通常以1000kg为一批次，不足1000kg的视为一批处理。

6.2.2抽样

按GB/T6679-2003规定的取样方法，从每批产品中抽取500g产品进行检验并留样。

6.2.3出厂检验

出厂检验的检验项目及相应的要求应符合本文件第5章的规定。

6.2.4判定规则

产品检验结果如全部符合标准要求则判定该批产品合格。检验结果中若有一项性能指标不符合本文件要求的，则应从同一批产品中加倍取样，对不符合要求的性能指标进行复检。复检后，该项指标符合本文件要求的，可判定该批产品合格，仍然不符合本文件要求时，则该批产品判为不合格。如需方有特殊要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按照其他技术要求进行检验和判定。

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

产品包装上应清晰注明产品名称、产品编号、数量、执行标准、生产商名称、地址和生产日期。

7.2包装

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产品宜采用内衬塑料袋的桶密封包装或防潮袋包装。内包装里应附有产品合格证，其内容包括产品名称、批号生产日期、检验员编号等。

7.3运输

产品在运输过程中应防止雨淋及受潮。

7.4贮存

产品应贮存在无污染、干燥的场所，防止受潮。