公司中药炮炙工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司中药炮炙工岗位工艺操作规程

文件名称：公司中药炮炙工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司中药炮炙工岗位的工艺操作。规程旨在确保中药炮炙过程中的安全、卫生和质量控制。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全，防止事故发生。规程要求操作人员具备一定的中药炮炙知识和技能，熟悉所用设备和工具的正确使用方法，并遵循相关法律法规和标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：工作服、口罩、帽子、手套、防护眼镜和鞋套。工作服应整洁、无破损，以防止中药粉末对皮肤的直接接触。口罩应紧贴面部，确保呼吸安全。手套应选择适合的材质，以防止化学品和中药粉末的侵害。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查炮炙设备，包括但不限于加热设备、粉碎设备、筛选设备等。检查设备是否清洁，加热设备温度是否稳定，粉碎设备是否正常运转，筛选设备是否完好。发现异常情况应及时上报并处理，确保设备处于良好工作状态。

3.作业环境基本要求：

操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，温度和湿度应控制在适宜范围内。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。工作台面应整洁，无杂物，便于操作。操作人员应定期对工作区域进行清洁消毒，确保环境卫生。

4.原料准备：

在操作前，应检查原料的质量，确保符合炮炙要求。对原料进行称量，并按照配方要求进行混合，确保炮炙原料的准确性和一致性。

5.工艺参数确认：

根据炮炙工艺要求，确认并记录好炮炙温度、时间、压力等工艺参数，确保操作过程中参数的准确性和稳定性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保设备处于空载状态，检查设备是否正常。

b.根据炮炙工艺要求，设置设备参数，如温度、时间、压力等。

c.开启设备，缓慢升温至设定温度，观察设备运行状态。

d.将炮炙原料按顺序投入设备，避免原料堆积或洒落。

e.监控炮炙过程，根据实际情况调整设备参数。

f.炮炙完成后，关闭设备，待设备冷却至安全温度。

g.清理设备，确保下次操作前设备清洁。

2.作业工序流程：

a.准备炮炙原料，确保原料质量符合要求。

b.称量原料，按照配方要求进行精确配比。

c.将原料进行初步处理，如切片、干燥等。

d.将处理好的原料按顺序投入炮炙设备。

e.监控炮炙过程，确保炮炙效果符合标准。

f.炮炙完成后，进行质量检验，确保产品合格。

3.特定操作技术规范：

a.炮炙过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，防止过热或温度不均。

b.操作时，应避免直接接触高温设备，防止烫伤。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突变导致设备损坏或产品不合格。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，隔离故障设备。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行处理，立即上报相关部门。

c.如发现炮炙产品不合格，立即停止生产，隔离不合格产品，并查明原因。

d.在处理异常情况时，确保操作人员安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热设备温度稳定，符合炮炙工艺要求。

c.粉碎设备运转顺畅，无卡住或异常磨损现象。

d.筛选设备筛网完好，筛选效果良好。

e.通风系统正常工作，确保操作区域空气流通。

f.电气系统无漏电现象，设备启动和停止响应迅速。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当导致。

b.设备噪音过大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.加热设备温度不稳定，可能是温控系统故障或加热元件损坏。

d.粉碎设备运转不畅，可能是物料堆积或筛网堵塞。

e.通风系统风力不足，可能是风机故障或管道堵塞。

f.电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，实时监控设备关键参数。

c.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

d.利用监控摄像头或传感器，远程监控设备运行情况。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备温度是否在设定范围内，确保炮炙温度准确。

b.监测粉碎设备的粉碎效率，确保原料达到预期的粉碎程度。

c.检查筛选设备的筛选效果，确保颗粒大小符合标准。

d.检查设备的润滑情况，确保各部件运转顺畅。

e.电气系统功能测试，确保设备响应