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公司浆液制备与丙酮回收工标准化操作规程

文件名称：公司浆液制备与丙酮回收工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浆液制备与丙酮回收工的操作。适用于浆液制备过程中浆液的制备、输送、储存及丙酮回收操作。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产安全、环保、高效。规程内容涉及基本操作步骤、安全注意事项、设备维护及应急处理等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员需穿戴符合规定的防护服，确保服装完好无损，防止化学品接触皮肤。

b.戴好安全帽，确保帽带紧固，防止操作过程中滑落。

c.配戴防化学品手套，确保手套材质适合接触浆液和丙酮，避免化学品对皮肤的伤害。

d.穿戴防化学品眼镜或面罩，防止化学品溅入眼睛。

e.根据操作需要，佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

c.检查设备内部管道、阀门、泵等部件是否正常，无泄漏、堵塞等异常。

d.检查电气设备绝缘性能，确保设备安全运行。

e.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备磨损。

f.检查设备报警系统是否正常，确保在异常情况下能及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，防止滑倒事故。

b.检查地面防滑措施，确保地面干燥、平整。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能迅速使用。

d.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.检查通风系统是否正常，确保作业区域空气流通，减少有害气体积聚。

f.检查紧急撤离通道是否畅通，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认无误后，依次打开电源总开关和设备控制开关。

b.按照操作规程，逐步开启浆液输送泵、混合搅拌器等设备，确保设备按顺序启动，避免设备间的相互干扰。

c.在设备正常运行过程中，密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保在正常范围内。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应缓慢进行，避免参数突变对设备造成损害。

e.浆液制备完成后，关闭相关设备，停止浆液输送，确保设备无残留压力。

f.关闭电源，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.在丙酮回收过程中，严格控制回收温度和压力，确保丙酮有效回收。

b.丙酮回收过程中，密切观察回收罐液位，防止液位过高或过低，影响回收效果。

c.丙酮回收过程中，如发现异常情况，立即停止操作，查找原因并采取措施解决。

3.异常工况的处理方法：

a.设备运行过程中，如发现设备异常声音、振动或温度异常升高，立即停止设备运行，检查原因并排除故障。

b.浆液输送过程中，如发现浆液泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，清理泄漏区域，防止污染环境。

c.丙酮回收过程中，如发现丙酮回收效果下降，检查回收设备是否堵塞，清理堵塞物，恢复正常回收。

d.操作过程中，如发现火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.浆液输送泵：正常运行时，泵的振动和噪音应保持在正常水平，泵出口压力和流量应稳定在设定值。

b.混合搅拌器：搅拌器运行平稳，无异常振动，搅拌叶轮旋转速度符合设计要求，浆液混合均匀。

c.丙酮回收系统：回收塔压力和温度应稳定，冷凝器温度适中，丙酮回收效率符合生产要求。

d.电气设备：设备运行时，电流、电压、频率等参数应在规定范围内，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.浆液输送泵：振动剧烈、噪音异常、泵出口压力波动大、流量不稳定，可能是泵内部机械故障或轴承损坏。

b.混合搅拌器：搅拌叶轮卡住、搅拌不均匀、设备过热，可能是搅拌器损坏或浆液粘度过高。

c.丙酮回收系统：回收效率下降、回收塔压力异常、冷凝器温度过高，可能是系统堵塞或设备故障。

d.电气设备：设备过热、电流异常、电压波动大，可能是电气线路故障或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.使用专业仪器对设备进行定期检测，如超声波检测、热像仪检测等，以发现潜在故障。

c.设备运行过程中，如发现异常现象，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修。

d.操作人员应熟悉设备故障排除流程，能在第一时间内采取有效措施，防止事故扩大。