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配料熔制工岗位职业健康操作规程

文件名称：配料熔制工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于配料熔制工岗位的操作，旨在规范配料熔制过程，确保生产安全，保障操作人员身体健康，提高产品质量。通过明确操作步骤、安全措施和应急预案，降低职业健康风险，实现岗位安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

操作人员必须佩戴符合国家标准的防护眼镜、口罩、防尘手套、耳塞等劳动防护用品，以防止熔制过程中产生的粉尘、烟雾和噪声对身体的伤害。

2.设备检查：

（1）检查熔制设备是否完好，包括熔炉、搅拌器、输送装置等，确保无损坏、泄漏等安全隐患。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保电气线路无裸露、破损，开关、按钮等电气元件工作正常。

（3）检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.环境要求：

（1）操作区域应保持清洁，无杂物，通风良好，确保空气中的有害气体、粉尘浓度符合国家标准。

（2）地面铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

（3）确保操作区域照明充足，便于观察操作过程。

4.物料准备：

（1）严格按照配料单准备原料，确保原料质量符合生产要求。

（2）将原料分类放置，便于取用，减少操作过程中的交叉污染。

5.人员准备：

（1）操作人员应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。

（2）操作前进行健康状况检查，确保身体健康，无不适症状。

6.文档准备：

（1）准备操作记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况。

（2）准备应急预案，确保在发生意外时能够迅速采取应对措施。

三、操作步骤

1.准备工作：

（1）穿戴好个人防护用品，检查熔制设备状态。

（2）确认原料质量，按配料单准确称量。

（3）打开通风系统，确保操作区域空气质量。

2.加料：

（1）将称量好的原料缓慢加入熔炉中，避免原料飞溅。

（2）加料过程中，注意观察原料的分布情况，确保均匀。

3.熔化：

（1）启动熔炉加热，逐步升温至熔点。

（2）观察熔化过程，控制温度，防止过热或熔化不均匀。

4.搅拌：

（1）启动搅拌器，确保熔料充分混合，消除气泡。

（2）搅拌速度和力度应适中，避免产生过多热量。

5.调整：

（1）根据产品要求，适时调整熔化温度和搅拌速度。

（2）检查熔料颜色、粘度等指标，确保符合生产标准。

6.停止加热：

（1）当熔料达到预期状态时，停止加热。

（2）继续搅拌一段时间，使熔料均匀冷却。

7.出料：

（1）打开出料口，将熔料缓慢倒入模具或输送带。

（2）注意控制出料速度，避免熔料温度过高或过低。

8.清理：

（1）熔制完成后，关闭熔炉和搅拌器。

（2）清理熔炉内部，清除残留物和杂质。

（3）清洗操作区域，保持环境卫生。

9.记录：

（1）详细记录操作过程中的关键参数，如温度、时间、搅拌速度等。

（2）记录熔料质量、颜色、粘度等指标，以便后续分析。

四、设备状态

1.良好状态：

（1）熔炉加热均匀，无局部过热现象。

（2）搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

（3）压力表、温度计等仪表显示正常，读数准确。

（4）安全阀、紧急停止按钮等安全装置灵敏可靠。

（5）设备表面无损坏、泄漏，无腐蚀现象。

（6）通风系统运行正常，无异味或有害气体泄漏。

（7）电气设备无裸露电线、破损绝缘层，开关操作灵活。

2.异常状态：

（1）熔炉加热不均，可能导致局部过热或熔化不充分。

（2）搅拌器运转异常，可能产生噪音、振动，甚至卡住。

（3）仪表读数异常，可能指示不准确，影响操作判断。

（4）安全阀或紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

（5）设备表面出现损坏、泄漏或腐蚀，可能影响设备寿命和操作安全。

（6）通风系统故障，可能导致有害气体积聚，危害操作人员健康。

（7）电气设备故障，可能引发火灾或触电事故。

在操作过程中，应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和维修，确保设备恢复正常后方可继续工作。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况下的处理方法，提高应对突发事件的能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

（1）熔化测试：通过温度计监测熔化过程中的温度变化，确保温度控制准确。

（2）搅拌测试：观察搅拌器的工作状态，检查搅拌效果是否均匀。

（3）出料测试：检查出料口的流量和速度，确保熔料能够顺利流出。

（4）产品质量测试：取样检查熔料的颜色、粘度、流动性等物理指标。

（5）设备性能测试：检查设备各部件的运行情况，包括加热系统、搅拌系统、输送系统等。

2.调整程序：

（1）温度调整：根据熔化测试结果，调整熔炉加热温度，确保熔化均匀。

（2）搅拌速度调整：根据搅拌测