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五、管道焊接工艺和热处理

管道焊接工艺一般要

焊接低碳钢和低合

奥氏体

管理

长输管道的焊接

（一）管道焊接工艺一般要求

1、焊接环境条件

p温度：环境温度低于0℃

p湿度：≤90%；

u铝

p风速

u气

p无雨、雪

p焊材贮存库对湿度：≤60%，温度：≥5℃

（一）管道焊接工艺一般要求

2、焊缝间距

p直管段：DN≥150mm，

DN150

3、对接接

p错边

u钢且≤2mm；

u钛、边10%δ，且≤1mm。

（一）管道焊接工艺一般要求

4、背面充氩保护：

pCr≥3%，或者合金含

5、单面焊时，

pGC

p公称于-20℃的管道；

不易清理的管道；

p内部清

p机器入口

p设计规定的其他管道。

（一）管道焊接工艺一般要求

6、返修：

p采用经过评定合格的焊

p同一部位的返接工艺的调

整，重责人批准；

p返修新检验；

p返修的记入技术文件和资料提交使

用单位；

p如果在热处理后进行焊接返修，返修后需要再做热处理。

（二）碳素钢和低合金钢的焊接

1、焊接性能

p碳素钢

p低合金钢：普通-Mo）、

p主要

2、焊接工艺

p主要因素度，避免冷裂纹产生

p最有效方法热

3、预热

（1）焊前预热的作用:

降低焊接冷却速度，遏制或减少淬；u

减小焊接区的温度梯度，降

力；u

扩大焊接区的温度场

域内处于塑性状u

态，减弱了焊

降低残u

有利于u

预热温度对焊缝边界焊接热循环的影响

（2）预热要求

p测温点位置（预热范围）：

u每侧宽度不小于3δ，且不小于10焊缝中心）

pGB/T20801对预热温度的要

6、其他焊接工艺

p层间温度：不低于预热温度，且于315℃；

p缓冷

p后热处理：

u不是焊后

u一般的不同而不同）

u保持一

。

uGB/T2缝焊后不立即进行热处理时，

对2％＜C钼合金钢、马氏体不锈钢管道，当不能

及时进行焊处理时，应在焊后立即均匀加热至200℃～

350℃的后热处理，并保温缓冷。

（三）不锈钢的焊接

1、焊接性能

p奥氏体不锈钢主要问题：

u晶间腐蚀：

，450～850℃时

l碳在奥氏体中溶

只有0.02

l在

部贫铬（含Cr量低

于1

（Ti、Nb），快速冷却

l解决办

u热裂纹：

lNiS低熔点点650℃，聚集在晶界，凝固过程开裂。

l解决办法：格限制S、P含量

p马氏体、铁素体不锈钢主要问题：冷裂纹，脆化

（三）不锈钢的焊接

2、焊接工艺：

p马氏体、铁素体不锈钢：与类似

反）p奥氏体不锈钢：快

u不预热，

u小线

u背面充应用）

（四）镍及镍合金的焊接

p焊接性能与奥氏体不锈钢相似

u主要防止热裂纹

u因含镍量高，

p措施：

u小线

u不预100℃）

u底层焊纹

u必要时，冷却铜块或用湿布擦拭，以减少高

温停留时间。

（五）工业纯钛的焊接

p特点：熔点高，化学活性大

p措施：对300℃以上的区域用管氩保护；焊前清理

坡口和焊丝；小线能量。

p焊后检查焊接接头表

（六）管道焊后热处理

1、目的：消除残余应力，改善接

和性能

p残余应力产生：焊接过程的

却。

p残余应力消除：

在加热过低而削弱；u

当到到该温度的材料u

屈服点

u在保温过象（高温松弛）残余应力得以

充分降低。

（六）管道焊后热处理

2、方法：

p整体热处理：弯管，管件；

p局部热处理：现场安装；

p自动记录曲线

3、热处理要求和参数

3、热处理要求和参数

p对于一些材料，允许降低温度，延长热处时间；

p调质钢的焊后材料的回火温度降低至少10℃；

p高温及超低温体不锈钢或镍基合金材料，做固溶处理；

p经设计者同意，正火、正火加回火或退火可代替焊接、弯曲或成

型后的消除应力热处理。

（六）管道焊后热处理

4、热处理过程

p加热：400℃以上，加热速度≤205r)，

且不大于205℃/hr

p冷却：400℃以上，

，

且不大

p局部热处形带；

p管内应隔断

p加热范围：不原每侧不小于焊缝宽度的3倍）

p加热带以外部～150mm的范围内保温，测温热电偶的

设置应位于均温。

（六）管道焊后热处理

5、热处理后的硬度检验（GB/T20801.4）：

p抽查比例：

u炉内热处理：每批次抽查

u局部热处理：100

p硬度测定区域：

p硬度值：

u碳钢、

u合金钢：

u合金钢：2％：≤241HB；

u未注明硬度值的材料：不应大于母材硬度的125％。

p热处理后如进行焊接返修、弯曲、成型加工，或硬度检查超过规定要

求的焊缝，应重新进行热处理。

（六）长输管道的焊接

1、