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综合安全管理检查清单工具指南
一、适用范围与场景
本清单适用于各类生产经营单位、办公场所、施工现场等场景的日常安全管理与专项检查,具体包括但不限于:
常规安全管理:定期开展的全覆盖安全巡查,保证日常运营符合安全规范;
专项隐患排查:针对特定风险领域(如消防、用电、特种设备)的深度检查;
特殊时期保障:节假日、汛期、重大活动前等关键节点的安全强化检查;
外部迎检配合:迎接上级单位、监管部门或第三方机构安全检查前的自评与整改。
二、检查流程与操作步骤
1.检查准备阶段
明确检查目标:根据场景确定检查重点(如日常巡查侧重基础规范,专项检查聚焦特定风险);
组建检查小组:由安全负责人*担任组长,成员包括各区域负责人、专业技术人员(如电工、消防专员),保证覆盖安全管理全链条;
准备检查工具:携带检查记录表、测温仪、测电笔、应急照明设备、个人防护用品(如安全帽、绝缘手套)等;
熟悉检查标准:提前学习相关法律法规(如《安全生产法》《消防法》)及单位内部安全管理制度,明确检查判定依据。
2.现场实施阶段
分区逐项检查:按区域(如办公区、生产区、仓储区)或风险类型(如消防、电气、设备)划分检查单元,对照清单逐项核对,避免遗漏;
记录检查结果:对每项检查内容如实记录,合格打“√”,不合格打“×”,并详细描述问题(如“配电箱未接地,线缆裸露”“安全通道堆放杂物,宽度不足1.2米”);
现场沟通确认:对发觉的问题,当场与区域负责人*沟通,确认问题点位及整改初步方案,避免争议;
留存影像资料:对重要风险点或严重隐患拍照或录像,标注时间、地点,作为整改依据。
3.问题汇总与分级
整理检查记录:检查结束后,汇总所有问题点,按“紧急、重要、一般”分级(紧急:可能立即导致,如消防设施失效;重要:存在重大隐患,需限期整改;一般:轻微违规,可短期完善);
编制问题清单:明确问题描述、风险等级、责任部门/人、整改期限,形成《安全隐患整改通知单》,由检查组长*签字确认后下发。
4.整改落实与跟踪
责任到人:各责任部门/人(如生产主管、仓库管理员)接收通知单后,制定整改措施,明确完成时限;
过程监督:安全管理部门跟踪整改进度,对紧急问题立即停工整改,重要问题每周督办,一般问题按期销号;
复查验证:整改完成后,由检查小组现场复核,确认整改合格(如“灭火器已更换为合规型号”“接地线已重新连接并测试”)后,在复查结果栏签字归档。
5.归档与持续改进
资料整理归档:将检查记录、整改通知单、复查报告等资料分类存档,保存期限不少于2年,便于追溯与总结;
分析问题规律:定期(如每季度)分析隐患类型、高频区域及重复问题,针对性优化安全管理措施(如增加某区域巡检频次、组织专项培训);
动态更新清单:根据法规变化、案例或单位实际(如新增设备、工艺调整),及时修订检查项目与标准,保证清单适用性。
三、综合安全管理检查清单(模板)
检查大类
检查项目
检查内容与标准
检查结果(√/×)
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果(合格/不合格)
消防安全
消防设施器材
灭火器压力正常(指针在绿区),无明显锈蚀、损坏;消火栓水压充足,配件齐全无遮挡
疏散通道与出口
安全出口、疏散通道畅通无杂物,宽度≥1.2米;应急照明、疏散指示灯完好,功能正常
用火用电管理
无违规使用明火(如宿舍使用明炉);电气线路无老化、私拉乱接现象
电气安全
配电箱与开关
配电箱张贴警示标识,门锁完好;内部接线规范,无裸露、过热痕迹,接地可靠
电气设备
电机、设备接地线连接牢固;移动用电设备(如电钻、切割机)绝缘层无破损
设备设施安全
特种设备
电梯、起重机等特种设备定期检验合格,操作人员持证上岗,安全附件(如限位器)灵敏有效
机械防护装置
旋转部件、传动部位有防护罩,无松动、缺失;紧急停止按钮功能正常,标识清晰
作业环境安全
场地整洁与标识
作业区域地面平整,无油污、积水;安全警示标识(如“当心触电”“必须戴安全帽”)齐全、清晰
职业健康管理
粉尘、噪音等作业场所配备防护设施(如隔音罩、除尘器),员工按规定佩戴劳保用品
人员操作安全
安全培训与持证
员工掌握本岗位安全操作规程;特种作业人员(电工、焊工等)证件在有效期内
劳保用品佩戴
进入作业现场按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋等,佩戴规范、完好
应急管理
应急预案与演练
预案内容完整(含组织机构、处置流程),每年至少组织1次演练,有记录、有总结
应急物资储备
应急照明、急救箱、消防沙等物资按标准配备,在有效期内,摆放位置醒目、取用方便
安全管理制度
责任制与操作规程
安全生产责任制层层签订,公示上墙;各岗位安全操作规程完善,员工熟悉内容
隐患排查与整改
建立隐患排查台账,整改闭环管理,重大隐患上报及时
四、使用要点与注意事项
检查前充分准备:避免盲目检查,需结
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