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外墙保护施工方案

一、编制依据与工程概况

1.1编制依据

本方案依据现行国家及行业主要法律法规、标准规范编制，包括《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《建筑外墙工程技术规程》JGJ144-2019、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016、《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019等。同时结合项目施工图纸、设计说明、工程地质勘察报告、施工合同及相关技术文件，确保方案符合工程实际需求。

1.2工程概况

本项目位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米，建筑高度XX米，结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。外墙总面积约XX平方米，主要饰面做法为：基层墙体为200mm厚蒸压加气混凝土砌块，外侧采用20mm厚聚合物抗裂砂浆，饰面层为真石漆（分格缝设置）及局部玻璃幕墙。设计使用年限为50年，抗震设防烈度7度，所在地区属亚热带季风气候，年降水量约XXmm，极端最高气温XX℃，极端最低气温XX℃，夏季多暴雨，台风季节风力可达8-9级。

1.3工程特点与难点

本工程外墙保护施工具有以下特点：一是高空作业占比高，建筑主体最大高度XX米，需采用吊篮或脚手架作业，安全防护要求严格；二是基层墙体为加气混凝土砌块，吸水率大、抗裂性差，需加强界面处理及抗裂层施工；三是饰面层包含真石漆与玻璃幕墙交接部位，收口处理难度大，易出现渗漏隐患；四是施工期间需经历雨季及台风季，对气候适应性措施要求高；五是成品保护范围广，包括已完成的外墙饰面、门窗洞口及空调板等部位，交叉施工易造成污染或损坏。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会与技术交底

组织设计、施工、监理单位共同进行图纸会审，重点核查外墙基层构造、饰面层分格缝设置及玻璃幕墙交接节点的合理性。针对加气混凝土砌块墙体吸水率大的特点，明确界面剂涂刷遍数、抗裂砂浆配比及养护要求；对真石漆与玻璃幕墙收口部位，细化防水密封胶施工工艺，确保设计符合当地暴雨、台风等气候条件。施工前向管理人员和作业班组进行技术交底，采用图文结合方式讲解关键工序控制要点，明确基层处理厚度、真石漆喷涂角度及分格缝深度等参数，确保施工人员理解设计意图和技术标准。

2.1.2施工方案细化与优化

根据工程特点，将外墙保护施工划分为基层处理、抗裂层施工、真石漆喷涂、玻璃幕墙收口及成品保护五个流水段。针对高空作业占比高的问题，制定吊篮专项施工方案，明确吊篮安装流程、安全绳设置及作业人员安全防护要求；针对雨季施工难点，优化砂浆搅拌工艺，采用防雨棚覆盖材料堆放区，并调整作业时间，避开暴雨天气。同时，编制应急预案，配备抽水泵、防雨布等应急物资，确保突发暴雨时能及时保护已完成工序。

2.1.3技术培训与工艺试验

组织作业人员参加专项技术培训，邀请材料供应商讲解真石漆施工温度、湿度控制要求，现场演示基层打磨、底漆涂刷等实操技能。对加气混凝土砌块墙面抗裂砂浆施工工艺进行试验段施工，分别测试不同配比砂浆的抗裂性、粘结强度，确定最佳配合比为水泥：砂：抗裂剂=1：2：0.5，并明确分层厚度控制在5mm以内，避免因厚度过大导致开裂。

2.2物资准备

2.2.1材料采购与验收

根据施工进度计划，提前采购外墙保护工程所需材料，包括界面剂、聚合物抗裂砂浆、真石漆底漆、面漆及密封胶等。材料进场时，核查产品合格证、检测报告及出厂日期，对真石漆进行抽样送检，检测其耐洗刷性、耐候性及粘结强度等指标，确保符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018要求。对加气混凝土砌块，检查其含水率控制在15%以内，避免因基层过湿导致砂浆空鼓。

2.2.2施工机具配置与检查

配备齐全的施工机具，包括电动搅拌机、高压无气喷涂机、墙面打磨机、吊篮及安全防护设施等。机具进场前进行全面检查，确保搅拌机叶片无松动、喷涂机压力表显示准确、吊篮安全锁灵敏有效。高空作业机具如吊篮，需经第三方检测机构载荷试验，额定荷载满足2名作业人员及施工材料总重量（不超过630kg）的要求，钢丝绳安全系数不低于10，并配备独立安全绳，确保作业人员安全。

2.2.3辅助材料与防护用品准备

准备塑料薄膜、彩条布等成品保护材料，用于覆盖已完成的外墙饰面及门窗洞口，防止交叉施工污染；配备防滑鞋、安全帽、安全带及防护眼镜等个人防护用品，高空作业人员必须全程佩戴安全带，并系挂在独立生命绳上。雨季施工时，提前准备防雨棚、移动式遮阳网及排水泵，根据天气预报灵活调整材料堆放和作业区域，确保施工质量不受气候影响。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

成立外墙保护施工管理小组，设项目经理1名，负责整体协调；技术负责人1名，负责技术方案落实；施工员2名