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纺织纤维梳理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：纺织纤维梳理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织纤维梳理工在生产过程中职业健康、安全、环保的操作。要求所有操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和本规程，确保生产安全、健康、环保。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境监测等方面，旨在提高员工安全意识，保障员工身心健康，保护环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。长发需扎起，避免操作过程中发生纠缠事故。

2.设备检查：操作前，需对梳理工设备进行以下检查：

-确认设备外观是否完好，无破损、松动等情况。

-检查设备电源线路是否安全，插座、开关等电气部件是否正常。

-检查设备润滑系统是否充足，油位是否在正常范围内。

-确认设备启动按钮、急停按钮、警示灯等操作部件是否灵敏可靠。

3.环境检查：操作前，需对工作环境进行以下检查：

-检查车间通风是否良好，确保空气新鲜。

-检查地面是否平整，无油污、积水等影响行走的危险因素。

-检查紧急出口、消防器材等安全设施是否齐全、有效。

4.物料管理：操作前，需对物料进行以下检查：

-确认物料品种、规格、质量是否符合要求。

-检查物料存储区域是否干燥、通风，防止霉变、腐蚀。

-清理工作区域，确保物料摆放整齐，无杂物堆放。

5.演练与培训：操作前，对新员工或转岗员工进行设备操作、安全注意事项、应急预案等方面的培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。对老员工进行定期考核，确保其操作技能和安全意识保持良好。

6.检查与确认：操作人员应对照本规程及其他相关安全操作规程，对上述各项准备工作进行检查与确认，确保万无一失。

7.签到与交接：操作前，操作人员应到指定地点签到，与上班人员进行工作交接，确保生产信息、设备状态、安全注意事项等信息的准确传递。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。

-然后启动通风系统，确保车间内空气流通。

-接着进行设备检查，包括外观、电源、润滑系统、操作部件等。

-检查物料，确认物料品种、规格、质量，清理工作区域。

-启动设备，按照设备操作手册进行预热和调试。

-装载物料，确保物料放置平稳，无倾斜或滑落风险。

-开始正常生产操作，按照设备设定的程序进行。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常。

2.作业方式：

-操作时，应遵循“先观察、后操作”的原则，密切注意设备运行情况和物料状态。

-作业过程中，保持专注，避免分心操作。

-严格遵循设备操作手册，不得擅自更改操作程序。

-使用设备时，严格按照操作规程进行，不得超负荷或违规操作。

3.异常处置：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-对物料异常，立即停止生产，隔离异常物料，报告上级。

-如遇紧急情况，应立即按下急停按钮，确保自身安全，并迅速撤离现场。

-针对设备故障，由专业维修人员进行检修，不得私自拆卸或修理。

-处理异常时，应记录详细情况，包括时间、地点、原因、处理措施等，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

-操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、物料消耗、异常情况等。

-定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

5.结束操作：

-生产结束后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

-对设备进行日常维护保养，确保设备处于良好状态。

-填写操作记录，进行工作总结，为下一班次做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压稳定，符合设备运行要求。

-设备各部分温度在正常范围内，无过热现象。

-物料输送顺畅，无堵塞或卡料情况。

-润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

-安全防护装置齐全有效，警示灯、急停按钮等正常工作。

2.异常现象识别：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或润滑不良。

-电流、电压波动，可能存在供电问题或设备过载。

-设备温度异常升高，可能存在过热或机械故障。

-物料输送不畅，可能存在堵塞、卡料或输送带损坏。

-润滑系统油位下降或油质变差，可能存在泄漏或污染。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、松动等。

-听觉检查：