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公司酵母制备工标准化操作规程

文件名称：公司酵母制备工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事酵母制备工作的人员。适用于酵母生产过程中的各个环节，包括原料处理、发酵、离心、干燥等。操作人员应严格遵守本规程，确保酵母产品质量和安全。规程要求操作人员具备相应的专业知识，持有相关证书，并经过专门培训。操作过程中，必须佩戴防护用品，遵守各项安全规定，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止酵母粉尘和化学品对皮肤的直接接触。

b.进入发酵区域时，必须佩戴耳塞，以降低噪音对听力的影响。

c.操作离心机和干燥设备时，需佩戴安全帽，以防意外物体掉落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是离心机和干燥机的旋转部件。

b.确认设备电气线路无破损，接地良好，无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无漏油情况。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.对发酵罐、离心机和干燥机进行空载试运转，检查设备运行是否平稳。

3.作业区域的准备要求：

a.清洁作业区域，确保无杂物、油污和积水，以防止滑倒和污染。

b.检查发酵罐和离心机周围通道是否畅通，确保操作人员有足够的空间进行操作。

c.检查通风系统是否正常工作，确保发酵过程中产生的有害气体能够及时排出。

d.检查消防设施是否在位，灭火器、消防沙等消防用品是否充足有效。

e.标识危险区域，如化学品存放区、高压设备区等，设置警示标志。

f.确认所有操作人员已了解并熟悉本规程，并已完成安全培训。

在操作前，所有准备工作必须完成并确认无误，方可开始酵母制备工作。任何不符合安全要求的设备或区域应立即报告并停止使用，直到问题得到妥善解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.原料处理：首先对原料进行预清洗，去除杂质和灰尘，然后进行破碎和研磨，达到规定的细度。

b.混合：将处理好的原料与酵母菌种按比例混合均匀，确保菌种分布均匀。

c.发酵：将混合好的原料移入发酵罐，控制温度、pH值和溶氧等条件，进行发酵过程。

d.离心：发酵结束后，将酵母液通过离心机进行分离，得到湿酵母。

e.干燥：将湿酵母进行干燥处理，得到干酵母产品。

f.包装：干燥后的干酵母进行称重、分装和封口，准备出货。

2.特殊工序的操作规范：

a.发酵过程中，应密切监控温度、pH值和溶氧等参数，确保发酵条件稳定。

b.离心操作时，注意控制离心速度和温度，避免酵母损伤和产品质量下降。

c.干燥过程中，严格控制干燥温度和时间，防止酵母活性丧失。

3.异常工况的处理方法：

a.发酵过程中，若出现温度异常，应立即调整冷却系统，恢复正常温度。

b.发酵过程中，若pH值波动过大，应调整加酸或碱的量，保持pH值稳定。

c.离心过程中，若发现酵母损伤，应降低离心速度，避免进一步损伤。

d.干燥过程中，若出现温度过高或过低，应立即停止干燥，检查原因并调整。

e.若出现火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，疏散人员，并采取相应措施进行处置。

f.所有异常工况处理完毕后，应详细记录处理过程和结果，以备后续分析。

操作人员必须严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应立即停止操作，报告上级，并按预案进行处理。任何操作过程中出现的问题都应详细记录，以便分析原因，改进工艺。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.发酵罐：温度控制在28-30°C，pH值维持在4.5-5.5，溶氧控制在5-10mg/L。

b.离心机：转速稳定在3000-4000rpm，温度不超过50°C，压力在正常工作范围内。

c.干燥机：温度控制在50-60°C，湿度控制在5-10%，压力和电流稳定。

d.电机：运行平稳，噪音小于85dB，温度低于75°C。

2.典型故障现象：

a.发酵罐：发酵液温度过高或过低，pH值异常，溶氧不足。

b.离心机：离心速度不稳定，噪音增大，轴承温度过高。

c.干燥机：干燥温度失控，湿度异常，电流波动大。

d.电机：运行不平稳，振动过大，温度异常。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视，检查设备运行是否正常，温度、压力、电流等参数是否符合要求。

b.使用温度计、pH计、溶氧仪等仪器，实时监测发酵罐内的温度、pH值和溶氧状况。

c.离心机运行时，注意观察离心速度