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数控车工专业技能考核试题汇总

一、引言

数控车工是现代制造业中不可或缺的技术岗位，其技能水平直接关系到产品质量、生产效率及企业竞争力。为客观、全面地评价数控车工的专业素养与实操能力，特汇编本套考核试题。本试题汇总涵盖理论知识、操作技能、安全规范等多个维度，旨在为相关培训、考核及自我提升提供参考依据。

二、理论知识考核

（一）基础理论

1.试述数控车床的主要组成部分及其功能。

2.请解释机床坐标系与工件坐标系的概念及两者之间的关系。

3.什么是刀具半径补偿？其作用是什么？在何种情况下需要使用？

4.简述影响切削加工表面粗糙度的主要因素有哪些？如何改善？

5.常用的数控车削刀具材料有哪几类？各有何特点？如何根据加工材料和工况选择合适的刀具材料？

（二）数控编程基础

1.请写出下列G代码的名称及主要功能：G00、G01、G02、G03、G71、G76。

2.请写出下列M代码的名称及主要功能：M03、M04、M05、M08、M09、M30。

3.数控程序由哪几部分组成？请举例说明一个完整程序段的构成。

4.在数控编程中，什么是模态指令和非模态指令？请各举两例说明。

5.简述固定循环指令（如G71）的编程格式及各参数的含义，并说明其使用优势。

三、操作技能考核

（一）基本操作与程序录入

1.描述数控车床开机、回参考点（回零）的正确操作步骤及注意事项。

2.如何在数控系统中新建一个加工程序？如何进行程序的录入、修改与删除操作？

3.试说明如何调用已有的加工程序并进行参数检查。

（二）工件装夹与找正

1.常用的数控车床工件装夹方式有哪些？各适用于何种类型的工件？简述三爪卡盘装夹轴类工件的步骤。

2.如何利用百分表对装夹在卡盘上的盘类工件进行端面和外圆的找正？其目的是什么？

3.分析工件装夹不当可能产生的后果，并提出预防措施。

（三）刀具准备与对刀操作

1.根据加工要求（如加工45号钢外圆，要求较高表面质量），选择合适的刀具类型、型号，并说明理由。

2.详细描述数控车床采用试切法进行Z轴对刀和X轴对刀的操作过程。

3.什么是刀具长度补偿？在什么情况下需要设置刀具长度补偿？如何设置？

（四）程序调试与试切

1.程序调试的目的是什么？通常包含哪些步骤？简述如何进行程序的图形模拟（空运行）。

2.首件试切的重要性是什么？试切时应注意哪些事项？

3.加工过程中，若发现尺寸超差，应从哪些方面进行检查和调整？

（五）精加工作业（综合件加工）

考核任务：加工如图样所示（此处假设有一典型轴类或盘套类零件简图，包含外圆、端面、台阶、倒角、螺纹、内孔等典型特征中的若干种组合）的零件。

材料：45号钢棒料（或其他常用材料）。

要求：

1.编制完整的加工程序（可使用手工编程或CAD/CAM自动编程后手动输入关键部分）。

2.正确选择并安装刀具、夹具。

3.完成对刀、程序调试及试切。

4.按图样要求进行零件的粗加工和精加工。

5.保证零件的尺寸精度、形位公差及表面粗糙度要求。

6.加工完成后，进行必要的尺寸测量并记录。

提示：考生需在规定时间内完成，并提交加工程序单、零件成品及测量记录。

（六）精度检验

1.加工后的零件，如何使用外径千分尺测量某一轴颈的直径？如何读取数值？

2.对于零件上的轴向尺寸（如台阶长度），通常使用什么量具进行测量？简述测量方法。

3.如何检验螺纹的螺距和中径尺寸？

四、安全文明生产与职业素养

1.数控车床操作过程中，必须遵守的主要安全操作规程有哪些？（至少列举五条）

2.简述加工结束后，数控车床的关机顺序及工作现场整理的要求。

3.在生产中，如何体现节约意识和环保理念？

4.当加工过程中出现紧急情况（如撞刀、异响），应如何正确处置？

五、考核评分参考

（此处可根据实际考核侧重点，对各部分内容设置相应分值权重，如理论知识占比约30%，操作技能占比约60%，安全文明生产占比约10%等。具体评分细则应结合实际操作表现、加工零件质量、程序合理性、操作规范性、安全意识等多方面综合评定。）

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结语：本试题汇总旨在全面考察数控车工的综合技能。实际考核时，可根据被考核者的级别（如初级、中级、高级）和具体岗位需求，对试题内容进行适当调整与取舍。希望本汇总能为数控车工技能的提升与评价提供有益的参考。