染料拼混工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

染料拼混工职业健康及安全操作规程

文件名称：染料拼混工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事染料拼混工作的从业人员。规程旨在保障拼混工在生产过程中的健康与安全，确保作业环境符合国家相关标准和规定。拼混工必须严格遵守本规程，提高安全意识，预防事故发生，保障自身及他人生命财产安全。规程要求拼混工具备必要的安全知识、技能，定期接受培训和考核。

二、操作前的准备

1.个人防护：

拼混工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。如操作过程中涉及化学物质，还需佩戴防化学品渗透的防护服和防化学品手套。

2.设备检查：

a.确认拼混设备（如搅拌机、称重设备等）处于良好工作状态，无损坏或异常。

b.检查设备是否有漏电、漏液现象，确保电气设备接地良好。

c.检查设备传动部分是否有松动，确保设备运行平稳。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保通风良好，避免积聚有害气体。

b.确认操作区域地面平整，无积水、油污等滑倒风险。

c.检查消防设施（如灭火器、消防栓等）是否在位且有效。

4.物料准备：

a.核对所需染料的品种、规格和数量，确保无误。

b.检查染料包装是否完好，避免污染和泄漏。

c.将染料按照顺序码放在指定位置，便于取用。

5.操作区域清洁：

a.清理操作区域，确保无杂物、废弃染料等。

b.检查地面清洁度，如有污渍，应立即清除。

6.紧急预案：

a.熟悉应急预案，包括紧急疏散路线、应急联系方式等。

b.确认应急物资（如急救包、防护器材等）的存放位置。

7.交底与培训：

a.操作前，由负责人对拼混工进行操作流程、安全注意事项的交底。

b.针对特殊操作或新材料，进行专项培训。

8.检查记录：

a.操作前，对设备、环境、物料等进行检查，并做好记录。

b.检查记录应详细、真实，便于追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照生产计划单或订单要求，准备相应的染料拼混任务。

b.清理操作区域，确保无杂物和污染。

c.检查设备状态，确认设备正常运行。

d.核对染料品种、规格和数量，确保准确无误。

e.将染料按照顺序码放在称重设备附近。

f.使用称重设备准确称量染料，记录称量数据。

g.将称量好的染料倒入拼混设备中。

h.启动拼混设备，按照规定的速度和时长进行搅拌。

i.搅拌完成后，进行样品检测，确保染料混合均匀。

j.根据检测结果，调整拼混参数或重新拼混。

k.检查拼混后的染料质量，合格后进行包装。

l.记录生产批号、生产日期、操作人员等信息。

m.清理操作区域，回收废弃染料和包装材料。

2.作业方式：

a.操作过程中，严格遵守一人一机原则，不得同时操作多台设备。

b.使用设备时，遵循设备操作手册的指导，不得随意更改操作参数。

c.在拼混过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行与拼混无关的活动。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，切断电源，报告维修人员，等待维修。

b.染料泄漏：立即停止操作，隔离泄漏区域，使用吸尘器或砂土吸收泄漏物，清理干净。

c.染料污染：立即停止操作，隔离污染区域，使用适当的清洁剂进行清洁，确保无残留。

d.人员伤害：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级。

e.火灾或爆炸：立即启动应急预案，疏散人员，使用灭火器进行初期灭火，等待消防部门到来。

4.结束工作：

a.完成拼混任务后，关闭设备，切断电源。

b.清理操作区域，确保无遗留物。

c.填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

d.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行正常，无过热现象，温度在设备允许范围内。

c.传动部分润滑良好，无摩擦声或异常磨损。

d.电气系统稳定，无跳闸、短路或漏电现象。

e.称重系统准确，读数稳定，无误差。

f.搅拌系统效率高，染料混合均匀，无结块现象。

g.系统压力稳定，无泄漏或异常波动。

h.通风系统运行正常，操作区域空气清新，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在设备固定不牢或轴承损坏。

b.电机过热，可能是冷却系统故障或负载过重。

c.摩擦声或磨损痕迹，可能是传动部分润滑不良或零件磨损。

d.电气系统出现异常声音、火花或过热，可能存在电气故障。

e.称