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露酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：露酒酿造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于露酒酿造工在生产过程中的职业健康、安全、环保操作。

2.目的：确保露酒酿造工在生产过程中的身心健康，保障安全生产，减少环境污染，提高产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：露酒酿造工在操作前应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、耐酸碱手套、防滑鞋、工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对酿造设备进行彻底检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电等安全隐患。检查内容包括：发酵罐、过滤系统、输送带、泵等。

3.环境要求：酿造车间应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免高温和潮湿环境。操作区域应铺设防滑材料，减少滑倒风险。

4.原料准备：确保原料质量符合标准，按照配方要求进行称量和混合，避免原料污染。

5.工艺参数：根据酿造工艺要求，调整发酵温度、时间、pH值等参数，确保酿造过程稳定。

6.安全培训：对新员工进行安全操作培训，使其熟悉酿造工艺流程、设备操作及应急处理措施。

7.文明生产：操作过程中保持工作环境整洁，遵守操作规程，不得随意更改工艺参数。

三、操作步骤

1.原料准备：首先按照配方要求称量原料，确保准确无误。将原料进行混合，避免原料之间产生反应，影响酒的品质。

2.发酵启动：将混合好的原料加入发酵罐中，控制好发酵温度和pH值。启动发酵过程，注意观察发酵状态，防止发酵过度或不足。

3.温度控制：根据发酵进程，适时调整发酵温度，确保发酵稳定。监测温度变化，防止设备故障。

4.过滤净化：发酵完成后，对酒液进行过滤，去除杂质，保证酒的品质。过滤过程中注意滤网的清洁，防止杂质进入酒液。

5.陈酿熟成：将过滤后的酒液装入陈酿容器中，进行陈酿熟成。陈酿过程中定期检查酒液品质，确保陈酿效果。

6.装瓶：陈酿熟成后，对酒液进行检测，符合标准后进行装瓶。装瓶过程中注意卫生，防止污染。

7.封口：使用合适的封口设备对酒瓶进行封口，确保密封性。封口过程中注意设备运行状态，防止泄漏。

8.包装：将封口后的酒瓶进行包装，确保包装材料符合标准，防止损坏。包装过程中注意安全，防止伤害。

9.储存：将包装好的酒放置在通风、干燥的储存环境中，避免阳光直射。定期检查储存环境，确保酒的品质。

10.清洁保养：操作完成后，对酿造设备进行清洁保养，保持设备完好，为下次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内波动。

-电气设备指示灯正常工作，无跳闸或报警信号。

-液位、流量等仪表读数准确，无误差。

-设备表面清洁，无泄漏、腐蚀现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

2.异常状态分析：

-设备运行不稳定，出现异常噪音或震动。

-温度、压力、流量等工艺参数超出正常范围，出现波动或失控。

-电气设备出现跳闸、报警或指示灯异常。

-液位、流量等仪表读数异常，出现误差或失灵。

-设备表面出现泄漏、腐蚀，可能影响操作环境或设备寿命。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、安全防护罩损坏等。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常运行，防止安全事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或温度传感器，定期监测发酵罐、储酒罐等设备的温度，确保在适宜范围内。

-压力测试：使用压力表，检查发酵罐、储酒罐等设备的压力是否稳定，防止压力过高或过低。

-液位测试：通过液位计，监控发酵液、酒液等液位，避免溢出或不足。

-流量测试：使用流量计，检测原料、酒液等流量的准确性，确保生产过程稳定。

-pH值测试：使用pH计，定期检测发酵液、酒液的pH值，调整至最佳范围。

-氧气测试：使用氧分析仪，监测发酵过程中的氧气含量，确保发酵效果。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节冷却或加热系统，使温度恢复到设定范围。

-压力调整：若压力异常，通过调节压力阀或安全阀，使压力稳定。

-液位调整：通过调节进料或排料阀门，控制液位在合适位置。

-流量调整：根据流量计读数，调整泵的转速或阀门开度，确保流量准确。

-pH值调整：使用酸碱调节剂，如酸液或碱液，调整pH值至最佳范围。

-氧气调整：通过调节通风系统