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公司肉品分级员现场作业操作规程

文件名称：公司肉品分级员现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事肉品分级工作的员工。适用于公司内部肉品分级作业现场，包括肉品接收、检验、分级、包装等环节。员工在执行分级作业时，必须遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。规程要求员工具备相关知识和技能，严格遵守操作流程，确保肉品质量与安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作前，员工需穿戴符合国家标准的防护服、防护帽、防护手套和防护鞋，确保身体关键部位得到有效保护。

b.防护用具应保持清洁，如发现有破损或损坏，应及时更换或修补。

c.使用防护用具时，应确保所有部件正确佩戴，避免因防护用具使用不当导致的安全事故。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查分级设备是否处于正常状态，包括电源、传感器、机械装置等。

b.检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。

c.检查设备运行指示灯是否正常，如有异常应及时上报维修。

d.检查设备运行过程中是否有异常噪音，如有异常应立即停机检查。

e.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在运行过程中散热良好。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，确保作业通道畅通。

b.作业区域应配备足够的照明设施，保证作业时视线清晰。

c.地面应铺设防滑材料，防止因地面湿滑导致员工滑倒。

d.作业区域应设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

e.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全，以便在发生意外时及时处理。

f.定期对作业区域进行安全检查，发现问题及时整改，确保作业环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.接收肉品：首先核对肉品信息，如品种、重量、批号等，确保信息准确无误。

b.预处理：对肉品进行初步清洗，去除表面污物，然后进行必要的分割处理。

c.分级：启动分级设备，按照肉品质量标准进行分级，操作人员需根据设备指示调整分级参数。

d.包装：将分级的肉品按照规格进行包装，确保包装袋密封，标签清晰。

e.检查：对包装好的肉品进行检查，确认无误后入库或发货。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于冷冻肉品，需在解冻过程中严格控制温度和时间，避免肉品品质下降。

b.在进行切割、分割操作时，操作人员应保持刀具锋利，避免因刀具过钝导致操作失误或伤害。

c.对于含有骨头的肉品，需小心操作，避免骨头破碎造成设备损坏或人员伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现故障，立即停机，切断电源，并报告上级或维修人员。

b.如发现肉品品质异常，立即隔离该批肉品，停止其后续操作，并通知质量检验部门。

c.在操作过程中，若发现安全隐患，如设备漏电、地面湿滑等，应立即采取措施排除隐患，并在排除前停止作业。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

b.噪音：设备运行时产生的噪音应在正常水平，如有异常噪音，应立即检查设备是否存在故障。

c.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在规定标准内，确保设备正常运行。

d.流速：输送带或输送链的运行速度应与生产节奏相匹配，避免过快或过慢影响生产效率。

e.传感器读数：设备的传感器读数应准确，如温度传感器、重量传感器等，确保分级数据的准确性。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度异常升高，可能导致设备损坏或影响肉品品质。

b.噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛等原因。

c.电压波动：设备运行电压不稳定，可能导致设备运行不稳定或损坏。

d.流速异常：输送带或输送链速度异常，可能影响肉品分级精度或生产效率。

e.传感器读数错误：设备传感器读数不准确，可能导致肉品分级错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，如温度、噪音、电压等参数。

b.定期对设备进行清洁和维护，确保设备运行环境清洁，减少故障发生。

c.设备出现异常时，应立即停机检查，不得带病运行。

d.操作人员应熟悉设备故障排除方法，如无法自行解决，应及时上报维修部门。

e.定期对设备进行性能测试，确保设备在最佳状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备温度是否在规定范围内，避免过热导致设备损坏或肉品变质。

b.监测电