金属切削机床实验报告答案.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

金属切削机床实验报告答案

一、实验目的

1.了解金属切削机床的基本原理和结构

金属切削机床是机械加工中常用的设备，其基本原理是通过切削工具与工件之间的相对运动，将工件材料去除，形成所需的形状和尺寸。机床的结构复杂，主要由床身、主轴、刀具、工件、切削液系统、控制系统等部分组成。床身作为机床的基础部分，负责支撑整个机床的重量和传递切削力。主轴是机床的核心部件，负责安装刀具和工件，并带动它们进行相对运动。刀具是金属切削过程中去除材料的关键工具，其形状、尺寸和材料的选择对切削效果有直接影响。工件是金属切削的加工对象，其材质、尺寸和形状决定了切削过程中的难易程度。切削液系统通过循环流动的切削液，带走切削过程中的热量和切屑，降低切削温度，提高切削效率和工件表面质量。控制系统则负责调节机床的各个部件，实现精确的加工过程。

金属切削机床的结构设计遵循一定的原则，包括刚性、稳定性、可靠性、安全性等。机床的刚性是指机床在切削过程中抵抗变形的能力，良好的刚性可以保证加工精度和表面质量。稳定性是指机床在切削过程中保持平衡的能力，稳定的机床可以减少振动，提高加工精度。可靠性是指机床在长期使用中保持正常工作的能力，可靠的机床可以减少故障停机时间，提高生产效率。安全性是指机床在操作过程中确保人员安全的能力，安全的机床可以减少工伤事故的发生。

在金属切削机床的设计中，还需考虑切削过程中的各种因素，如切削力、切削温度、切削液等。切削力是切削过程中刀具与工件之间相互作用的力，它的大小直接影响切削效率和加工质量。切削温度是切削过程中产生的热量使工件和刀具温度升高的现象，过高的切削温度会导致刀具磨损加剧，工件表面质量下降。切削液的作用是降低切削温度，润滑刀具和工件表面，带走切屑，提高切削效率和加工质量。因此，在金属切削机床的设计中，合理选择切削参数，优化刀具和工件的设计，以及合理使用切削液，对提高加工质量和效率具有重要意义。

2.掌握金属切削机床的操作方法

(1)操作金属切削机床前，首先需熟悉机床的结构和功能，了解各个操作面板和按钮的作用。启动机床前，应确保机床处于安全状态，检查刀具和工件是否正确安装，以及切削液系统是否正常工作。在开始切削前，需要根据加工要求设定切削参数，包括切削速度、进给量、切削深度等，这些参数对加工质量和效率有直接影响。

(2)机床操作过程中，要确保工件定位准确，避免因定位错误导致加工偏差。在切削过程中，需密切观察机床的运行状态，如刀具与工件的接触情况、切削液的压力和流量等。如发现异常，应立即停止机床，检查原因并采取措施。此外，操作者应掌握正确的操作姿势，避免长时间操作造成身体疲劳。

(3)金属切削机床的操作还包括刀具的更换和维护。在更换刀具时，要确保刀具安装牢固，避免因刀具松动导致加工事故。刀具磨损后，应及时更换或修磨，以保证切削质量和效率。机床的日常维护也是操作过程中不可忽视的部分，定期检查机床各部件的磨损情况，及时更换磨损件，保持机床的良好状态，延长机床的使用寿命。

3.熟悉金属切削过程中的基本参数及调整方法

(1)金属切削过程中的基本参数包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度是指刀具与工件之间相对运动的速度，它直接影响切削效率和工件表面质量。进给量是指刀具在切削过程中每转或每行程的移动量，它决定了切削的宽度和深度。切削深度是指刀具切入工件表面的深度，它是影响切削力和切削温度的重要因素。这三个参数相互关联，合理调整它们可以优化切削过程，提高加工质量和效率。

(2)调整切削速度时，需要考虑工件材料、刀具材质和机床的功率等因素。对于硬质合金刀具，切削速度可以相对较高；而对于高速钢刀具，切削速度则需适当降低。调整进给量时，应考虑切削深度和刀具的强度，避免刀具过度磨损或断裂。切削深度的调整则需根据工件加工精度和表面粗糙度要求来确定。在实际操作中，可以通过调整主轴转速、进给机构速度和切削深度调节装置来实现这些参数的调整。

(3)金属切削过程中的其他参数，如切削液的压力和流量、刀具的几何形状和角度等，也对切削过程有重要影响。切削液的压力和流量应根据切削条件和刀具材质进行适当调整，以充分发挥切削液的作用。刀具的几何形状和角度会影响切削力、切削温度和工件表面质量，因此，应根据加工材料和加工要求选择合适的刀具几何参数。在调整这些参数时，需要综合考虑切削条件、工件材料和加工要求，以确保切削过程的顺利进行。

二、实验原理

1.金属切削的基本理论

(1)金属切削的基本理论主要包括切削变形、切削力、切削温度和切削液等方面。切削变形是指在切削过程中，工件材料在刀具作用下发生的塑性变形和弹性变形。切削变形是切削过程中的基本现象，它直接影响切削力、切削温度和工件表面质量。切削力是指切削过程中刀具与工件之间的相互作