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2025年机械工艺技术师备考题库及答案解析

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一、选择题

1.机械加工中，精加工阶段的主要目的是（）

A.提高生产效率

B.获得较高的加工精度和表面质量

C.降低加工成本

D.完成毛坯的基本形状

答案：B

解析：精加工阶段是在去除大部分余量后，通过精密加工方法获得零件最终要求的尺寸精度、形状精度和表面质量。这一阶段的目标是保证零件达到设计要求，而非单纯追求效率或成本。毛坯的基本形状在粗加工阶段已经形成。

2.在机械加工过程中，切削速度主要受哪种因素限制（）

A.刀具材料

B.工件材料

C.机床功率

D.切削深度

答案：A

解析：切削速度的选择与刀具材料密切相关。不同的刀具材料具有不同的耐磨性和耐热性，决定了其允许的最高切削速度。工件材料、机床功率和切削深度也会影响切削速度的选择，但刀具材料是主要限制因素。

3.钻孔时，钻头刃口不对称会导致什么问题（）

A.加工效率提高

B.孔壁粗糙度增加

C.钻头容易折断

D.孔径扩大

答案：B

解析：钻头刃口不对称会导致切削力不均，使钻头在孔中产生歪斜，从而增加孔壁的粗糙度。如果刃口对称设计良好，切削力分布均匀，孔壁质量会更好。

4.磨削加工中，砂轮硬度是指（）

A.砂轮磨料颗粒的硬度

B.砂轮粘结剂的硬度

C.砂轮抵抗磨料脱落的能力

D.砂轮的耐磨性

答案：C

解析：砂轮硬度是指砂轮上磨料颗粒在切削力作用下抵抗脱落的能力。它不同于磨料本身的硬度，也不同于粘结剂的硬度。选择合适的砂轮硬度对于保证加工质量和延长砂轮寿命至关重要。

5.铣削加工中，进给量主要影响（）

A.铣削力

B.加工表面质量

C.铣刀寿命

D.铣削速度

答案：B

解析：进给量是铣刀每转或每分钟沿进给方向的移动量，它直接影响切削区的金属变形程度和切削温度，从而显著影响加工表面的质量。进给量过大容易造成表面粗糙，进给量过小则效率低。

6.车削加工中，背吃刀量主要影响（）

A.车削力

B.切削热

C.车刀寿命

D.加工精度

答案：A

解析：背吃刀量是工件上被切削层沿垂直于车刀主运动方向的深度。它直接决定了切削层的厚度和切削力的大小。背吃刀量越大，切削力越大，对机床和刀具的要求也越高。

7.在机械装配过程中，过盈配合连接的主要特点是（）

A.连接强度高，能承受较大载荷

B.装配方便，易于拆卸

C.连接精度要求高

D.适用于高温工作环境

答案：A

解析：过盈配合是通过将较大的轴装入较小的孔中，利用变形产生的压力将两者紧密连接。这种连接方式具有很高的连接强度和刚性，能够承受较大的载荷，常用于重要的轴孔连接。但其装配难度较大，且拆卸后配合性质会改变。

8.在机械设计中，标准件的主要优点是（）

A.设计周期短

B.制造精度高

C.成本低

D.通用性强

答案：D

解析：标准件是指按照标准规定制造的、具有通用规格和功能的零部件，如螺栓、螺母、轴承等。其主要优点是通用性强，可以在不同产品中重复使用，便于设计、采购和维护。虽然标准件的设计周期可能较长，制造精度也受标准控制，但成本效益和通用性是其核心优势。

9.在机械加工工艺制定中，首先需要确定的是（）

A.加工顺序

B.工艺路线

C.加工余量

D.设备选择

答案：C

解析：加工余量是指零件从毛坯状态到最终成品状态，各加工表面需要切除的材料层厚度。它是确定各工序加工尺寸、制定加工方案和评估加工经济性的基础数据。在制定工艺路线和选择设备之前，必须首先合理确定各表面的加工余量。

10.在机械加工中，提高加工精度的常用方法之一是（）

A.增大切削深度

B.提高切削速度

C.减小进给量

D.增加辅助时间

答案：C

解析：加工精度主要受切削用量、机床精度、刀具磨损和工件装夹等因素影响。减小进给量可以降低切削力，减少切削热，减小工件变形和刀具磨损，从而有利于提高加工精度。增大切削深度和切削速度通常会增加切削力和变形，不利于精度保证。增加辅助时间与提高精度没有直接关系。

11.在机械加工中，切削液的主要作用不包括（）

A.冷却刀具和工件

B.润滑切削区

C.清除切屑和磨粒

D.提高工件材料的强度

答案：D

解析：切削液在机械加工中主要起到冷却、润滑和清洁作用。冷却可以降低切削温度，润滑可以减少摩擦，清洁可以冲走切屑和磨粒，保持切削区域畅通。切削液不能改变工件材料本身的强度，其作用是改善加工过程和条件。

12.钻孔时，若发现钻头刃口磨损不均匀，其主要原因是（）

A.切削速度过高

B.进给量过大

C.工件材料太硬

D.砂轮修整不当

答案：B

解析：进给量过大会导致切削力增大，磨料颗粒承受的负荷不均，特