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风力发电场施工模板

一、风力发电场施工模板概述

风力发电场施工模板是用于支撑、固定和保护风力发电机组在施工过程中结构构件的重要工具。模板系统需满足强度、刚度、稳定性及施工便捷性要求，确保工程质量与安全。本文档从模板选型、制作、安装、拆除及质量控制等方面进行详细介绍。

二、模板选型与设计

（一）模板材料选择

1.钢模板：常用Q235钢材，具有良好的强度和可重复使用性，适用于大型模板工程。

2.木模板：成本较低，适用于临时性或小型模板工程，需注意防潮处理。

3.组合模板：结合钢模板与木模板优点，灵活适用。

（二）模板设计要点

1.强度设计：根据荷载计算确定模板厚度，一般模板厚度不低于15mm。

2.刚度控制：模板变形率需控制在1/400以内，避免混凝土浇筑时出现裂缝。

3.接缝处理：模板接缝需采用密封条或胶带，防止漏浆。

三、模板制作与加工

（一）钢模板制作

1.下料：使用数控切割机精确切割钢板，误差控制在±2mm以内。

2.焊接：采用CO?气体保护焊，焊缝高度不低于6mm，焊后进行无损检测。

3.表面处理：模板表面喷涂脱模剂，提高脱模效率。

（二）木模板加工

1.板材选择：选用密度不低于12kg/m3的松木或橡木，含水率控制在8%以下。

2.加工精度：模板边缘平直，尺寸偏差不超过1mm。

3.框架制作：采用方木或型钢制作支撑框架，连接采用螺栓加固。

四、模板安装与固定

（一）安装前准备

1.清理基层：确保模板安装面平整、无杂物。

2.检查模板：确认模板尺寸、强度符合设计要求。

3.支撑设置：根据模板高度设置支撑点，间距不超过2m。

（二）安装步骤

1.基础模板安装：

(1)铺设底模板，确保水平。

(2)安装侧模板，用钢钉或支撑固定。

2.机舱模板安装：

(1)分段吊装模板至预定位置。

(2)通过拉杆或支撑加固模板。

3.叶片模板安装：

(1)采用专用夹具固定叶片模板。

(2)检查模板垂直度，误差不超过0.5%。

（三）固定方法

1.钢模板：采用对拉螺栓或钢钉固定。

2.木模板：使用木榫或铁件加固。

3.高强度模板：采用预应力拉索固定，确保模板不下沉。

五、模板拆除与清理

（一）拆除条件

1.混凝土强度达到设计要求（一般不低于设计强度的70%）。

2.拆除时天气晴朗，避免大风或雨雪天气。

（二）拆除步骤

1.先拆除非承重模板，再拆除承重支撑。

2.使用专用工具逐段松动模板，避免损坏混凝土结构。

3.清理模板表面残留混凝土，涂刷防锈剂或防腐漆。

（三）清理与维护

1.模板堆放：分类存放，钢模板堆放高度不超过1.5m。

2.维修更换：检查模板变形或损坏，及时修复或更换。

3.脱模剂更新：根据使用次数更换脱模剂类型，提高模板寿命。

六、质量控制与安全措施

（一）质量控制要点

1.模板尺寸检查：使用钢尺或激光测量仪校核模板尺寸。

2.混凝土浇筑时监测：防止模板超载导致变形。

3.脱模后检查：观察混凝土表面平整度，不合格需返工。

（二）安全措施

1.高空作业：系好安全带，使用防坠落绳。

2.机械操作：专人操作切割机、焊接设备。

3.临时支撑：定期检查支撑稳定性，防止坍塌。

七、模板循环利用

（一）重复使用条件

1.模板表面无严重变形或锈蚀。

2.连接件完好，支撑结构稳固。

（二）维护方法

1.清洗：使用高压水枪冲洗模板表面。

2.涂油：钢模板涂防锈油，木模板涂防腐剂。

3.修复：更换破损部件，确保模板性能。

八、模板在风力发电场不同部位的施工应用

（一）塔筒模板施工

1.塔筒基础模板：

(1)基础部分通常采用大尺寸钢模板，需预埋地脚螺栓或钢筋定位。

(2)模板支撑体系采用独立式或满堂红支撑，确保基础混凝土浇筑过程中的垂直度。

(3)基础钢筋绑扎后，安装模板前需进行隐蔽工程验收，确认无误后方可封模。

2.塔筒筒身模板：

(1)筒身部分多采用分段模板系统，每段高度根据塔筒直径和施工设备能力确定（常见段高6-12m）。

(2)模板连接处设置销接或螺栓连接，保证模板接缝的密封性。

(3)每段模板安装后，通过吊车或塔吊进行垂直度校正，使用激光垂准仪控制误差在1/1000以内。

（二）机舱模板施工

1.机舱底板模板：

(1)底板模板需承受机舱设备重量，采用钢模板为主，厚度不低于18mm。

(2)模板底部设置排水沟，防止混凝土浇筑时积水。

2.机舱侧板模板：

(1)侧板模板需预留设备安装孔洞，孔洞尺寸误差不超过±5mm。

(2)模板加固采用环形支撑或对角拉杆，确保机舱壳体在混凝土硬化过程中不变形。

（三）叶片模板施工

1.叶片模具制作：

(1)叶片模具采用复合材料或玻璃钢，表面需平整度达到0.02mm/m。

(2)模具分内模和外模