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面包砖路牙石铺设施工技术方案

一、引言

为确保本项目面包砖路牙石铺设工程的施工质量，规范施工工艺，保障工程进度，特制定本施工技术方案。本方案基于相关行业标准及现场实际情况编制，旨在为施工提供详细的技术指导，确保铺设完成的路牙石达到设计要求的强度、稳定性、平整度及美观度，满足道路通行及景观需求。

二、工程概况

本工程为[此处可简述工程地点、路段长度、路牙石材质规格等，例如：XX园区内道路面包砖路牙石铺设工程，路牙石采用C30混凝土预制面包砖，规格为100mm×200mm×500mm（高×宽×长）]。本工程的施工质量直接影响道路的整体观感、使用功能及耐久性。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关技术规范及本施工方案，明确施工质量标准和技术要求。

2.进行现场勘察，复核道路中心线、边线、高程等控制桩，若发现问题及时与设计单位沟通解决。

3.编制详细的施工技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位操作人员明确施工要点。

（二）材料准备

1.面包砖路牙石：选用符合设计要求及国家现行标准的产品。进场时需查验产品合格证、出厂检验报告，并对其外观质量（如边角是否完整、表面是否平整、有无裂缝、色泽是否均匀等）及几何尺寸进行抽样检查，不合格产品严禁使用。路牙石进场后应按规格分类码放整齐，堆置高度不宜过高，防止受压损坏，并做好防雨、防晒措施。

2.基层及结合层材料：根据设计要求准备相应的基层材料（如级配砂石、水泥稳定土等）和结合层材料（如中粗砂、M7.5或M10水泥砂浆等）。砂石材料应洁净、无杂质，级配良好；水泥应选用普通硅酸盐水泥，其强度等级及各项性能指标应符合要求，并具有出厂合格证及复试报告。

3.其他辅助材料：如用于固定路牙石的靠背混凝土所需的水泥、砂石、钢筋（若设计有要求），以及填缝用的细砂或专用填缝料等。

（三）机具准备

准备并调试好所需施工机具，主要包括：挖掘机、装载机、压路机（小型振动压路机或蛙式打夯机）、水准仪、全站仪、卷尺、墨斗、线绳、橡皮锤、铁锹、刮杠、抹子、水桶、扫帚、切缝机（如需现场切割路牙石）等。确保所有机具性能良好，满足施工需求。

（四）现场准备

1.清理施工区域内的障碍物、浮土、杂草等，平整场地。

2.根据设计图纸放出道路中心线、路缘石边线，并设置高程控制桩，每隔一定距离（如10-15米）设置一个，曲线段应适当加密。在控制桩上标出路牙石顶面的设计高程。

3.做好施工现场的排水设施，确保施工期间场地不积水。

4.划分施工区段，合理组织流水作业。

四、主要施工流程及操作要点

（一）路基整形及基层施工

1.路基整形：根据设计要求对路肩或路牙石基础部位的路基进行整形，确保其宽度、高程、横坡符合设计要求。若路基土含水量较高或土质不良，应采取晾晒、换填等措施进行处理。

2.基层铺设与压实：按照设计图纸要求铺设基层材料。若为砂石基层，应分层摊铺，每层虚铺厚度不宜超过20厘米，摊铺平整后用压路机或打夯机压实，压实度应符合设计及规范要求。基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程。

（二）测量放线

1.以道路中心线或已完成的主路面边缘为基准，根据路牙石的设计位置，精确放出路牙石的内侧边线或外侧边线。

2.在边线外侧每隔一定距离（如5-10米）打入一根钢钎，在钢钎上标出路牙石顶面的设计高程，然后在钢钎之间拉设细线，作为铺设路牙石的高程控制线和直顺度控制线。曲线段应按设计半径放出弧线。

（三）路牙石铺设

1.铺设结合层：在已修整好的基层上，根据设计要求铺设结合层。若采用砂垫层，应将中粗砂均匀摊铺在基层上，厚度一般为3-5厘米，用刮杠刮平，并用平板振捣器或人工拍实。若采用水泥砂浆结合层，应按设计配比现场拌制，摊铺厚度一般为2-3厘米，摊铺面积不宜过大，应随铺随安路牙石，防止砂浆初凝。

2.路牙石安砌：

*铺设路牙石时，应从道路的一端开始，沿控制线进行。将路牙石按设计要求的朝向（如面包面朝外）平稳放在结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使其就位，并调整其高程、直顺度和相邻块之间的缝隙。

*路牙石的高程应严格控制在设计范围内，可通过水准仪或控制线进行校核。直顺度可通过拉通线检查，曲线段应保证圆滑过渡。相邻路牙石之间的缝隙宽度应均匀一致，一般为1-2毫米，若设计有要求应按设计执行。

*对于需要切割的路牙石，应使用切缝机进行切割，确保切口平整、方正，严禁用锤子直接敲断，以免造成边角破损。

*安砌过程中，应随时用水平尺检查路牙石的平整度和垂直度（对于立缘石），发现偏差及时调整。

（四）靠背混凝土浇筑（若设计有要求）

1.路牙石铺设一段距离（如20-30米）并检查合格后，应及时进行靠背混凝土的浇筑。首先，清除路牙石内侧底部的浮土和杂物，