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阅
实验报告
111年级化工21111班1111117号姓名1111同组姓名/实验日期11月11日
指导教师签字：_____________________批阅教师签字：_________________________
内容
一、实验目的
实验原理
三、实验步骤
四、实验过程
五、原始数据
六、数据处理结果
七、结果分析与讨论
实验四：流量计校验实验
实验目的
1、了解孔板流量计的工作原理结构。
2、了解孔板流量计的使用及标定方法。
实验原理
孔板流量计的结构原理：
在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。若管路直径为d1,孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2，根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得：
u
或
u
由于缩脉的位置随流速的变化而变化，截面积S2又难以知道，而孔口的面积却是知道的，测压口的位置在设备一旦制成后也不改变，因此，用孔板孔径处的u0来代替u2，又考虑到流体因局部阻力而造成的能量损失，并用校正系数C来校正。则有：
u
对于不可压缩流体，根据连续性方程式又有：
u
则经过整理后可得：
u
令
C
则又可以简化为：
u
根据u0和S2即可算出流体的体积流量：
Vs=u0
或
Vs=C0
公式中：
R—U型压差计的读数，[m]；
pr—压差计中指示液的密度，[kg/m3]；
C0—孔流系数，它由孔板锐孔的形状，测压口的位置，孔径与管径比和雷诺准数共同决定。具体数值由实验确定。当d1/d2一定，Re准数超过某个数值后，C0就接近于定值。一般在工业上定型孔板流量计都规定在C0为常数的流动条件下使用。
实验步骤
灌泵
开泵
灌泵工作完成后，点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动离心泵，并开始工作。
建立流动
启动离心泵后，调解主调节阀的开度为100，即可建立流动，
读取数据
用鼠标左键点击标尺，即可调出标尺的读数画面，先记录下液面的初始高度。鼠标右键点击可关闭标尺画面。
然后用鼠标左键点击活动接头，即可把水流引向计量槽，可以看到液面开始上升，同时计时器会自动开始计时。
当液面上升到一定高度时，鼠标左键点击活动接头，将其转到泄液部分，同时计时器也会自动停止。此时记录下液面高度和计时器读数。
用鼠标左键点击压差计，用鼠标拖动滚动条，读取压差。
数据记录
鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击原始数据页，按标准数据库操作方法填入所读取的数据。也可在用点击“打印数据记录表”键所打印的数据记录表记录数据。
记录多组数据
调节主调节阀的开度以改变流量，然后重复上述第4——5步，为了实验精度和回归曲线的需要，至少要测10组数据。记录完毕后进入数据处理。
实验过程
原始数据
标尺读数前(mm)
标尺读数后(mm)
秒表读数(s)
压差计读数(mm)
0.0
4.7
11.8
5.7
4.7
11.8
8.9
24.3
11.8
22.3
8.8
56.4
22.3
34.4
7.6
101.8
34.4
51.9
8.8
159.8
51.9
70.5
7.8
230.3
70.5
92.5
7.9
314.0
92.5
114.2
6.8
411.7
114.2
138.2
6.7
524.2
138.2
166.8
7.2
651.4
数据处理结果
实验参数：
计量桶截面积:1m×1m
管道直径:3cm
孔板A0/A1=0.6
以第六组数据为例：
计量桶面积A=1m2;管内径d1=0.03m;孔板开孔直径d2=0.02m；
20℃水，ρ=998.2kg/m3，μ=1.005×10-3Pa·s
V
A
R=230.3mm
由Vs=
u
R
其余数据如图所示：
Vs(m3/s)
u（m/s）
Re
孔流系数C0
lgRe
0.40×10-3
0.564
16798.73
0.791
4.225
0.80×10-3
1.129
33645.65
0.767
4.527
1.19×10-3
1.689
50323.08
0.753
4.702
1.59×10-3
2.254
67147.89
0.748
4.827
1.99×10-3
2.815
83871.80
0.746
4.924
2.38×10-3
3.375
100572.43
0.745
5.002
2.78×10-3
3.942
117450.85
0.745
5.070
3.19×10-3
4.517
134589.57
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