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公司环氧树脂装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司环氧树脂装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司环氧树脂装置操作工的日常操作。规程旨在确保操作人员的安全与健康，防止事故发生，保障生产设备正常运行。操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程要求执行，确保生产安全。规程包括但不限于设备操作、维护保养、应急处理等方面，覆盖环氧树脂装置的操作全过程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，操作人员必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防静电鞋和防化学品工作服。长发需束起，确保无裸露皮肤接触有害物质。进入操作区域前，需对防护用品进行检查，确保完好无损。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部分是否完好无损，无裂纹、无渗漏；

b.确认设备电源线路是否正常，无老化、破损现象；

c.检查压力表、流量计等仪表是否在正常工作范围内；

d.确认所有安全阀、泄压装置是否处于良好状态；

e.检查紧急切断阀是否易于操作，功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，通风良好；

b.作业场所的照明应充足，光线均匀；

c.确保地面干燥，无积水，防滑措施到位；

d.定期检测作业场所的气体浓度，确保符合安全标准；

e.作业区域应有明确的警示标志，操作人员需熟悉应急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认所有安全防护装置已正确设置；

b.按顺序打开电源，启动设备，观察仪表读数，确认设备运行正常；

c.根据生产指令，调节设备参数，如温度、压力、流量等；

d.监控设备运行状态，及时调整参数，确保生产过程稳定；

e.设备运行过程中，定期检查设备各部件，发现异常立即停止操作；

f.停止操作时，先关闭生产相关阀门，然后关闭电源。

2.特定操作的技术规范：

a.加料操作时，严格按照配方要求加入原料，避免过量或不足；

b.调节温度时，缓慢进行，避免瞬间温差过大；

c.控制压力，不得超过设备设计压力；

d.作业过程中，保持设备清洁，防止杂质影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.根据异常情况，启动应急预案，如设备故障、泄漏等；

c.评估异常情况，判断是否需要紧急撤离；

d.在安全的情况下，进行初步处理，如关闭阀门、隔离污染源；

e.按照规程报告上级，并配合进行详细调查和维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在正常范围内，无刺耳或异常声响；

c.各仪表读数稳定，无大幅波动；

d.电机温升正常，无过热现象；

e.润滑系统工作正常，无漏油或油质异常；

f.电气系统无短路、漏电现象，电压稳定。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或不平衡；

b.噪音增大，可能因设备内部磨损或传动部件损坏；

c.仪表读数异常，可能因传感器故障或系统泄漏；

d.电机温升过高，可能因负载过重或冷却系统故障；

e.润滑系统异常，可能因油泵故障或油质变质；

f.电气系统故障，可能因线路老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用检测仪器，如振动分析仪、温度计等，监测设备关键参数；

c.记录设备运行数据，进行趋势分析，预测潜在故障；

d.实施预防性维护，根据设备使用情况和维护计划进行保养；

e.建立故障档案，对故障原因和维修过程进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查压力表、流量计等仪表，确保数据准确；

b.检测设备温度，确保在安全工作范围内；

c.检查电机电流，观察是否在正常工作范围内；

d.监测设备振动和噪音，确保无异常；

e.定期对设备进行整体功能测试，确保设备性能稳定。

2.调整方法：

a.调节设备参数时，应根据生产需求和设备状况逐步进行；

b.调整温度、压力等参数时，应缓慢且均匀，避免瞬间剧烈变化；

c.使用自动化控制系统进行参数调整，确保精确和稳定性；

d.调整设备部件，如阀门、过滤器等，确保其处于最佳工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：维持设备在最佳工作状态，监控各项指标，及时调整；

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施；

-压力过高：降低系统压力，检查泄漏点，修复或调整；

-流量异常：检查流量计，确保仪表准确，必要时清洗或更换