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公司化工离心分离工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司化工离心分离工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事化工离心分离工作的员工。适用于化工原料、产品及中间体的离心分离操作。员工应熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程旨在确保员工职业健康、生命安全及环境保护，提高离心分离操作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护

（1）操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防化学品渗透的工作服及防护鞋。

（2）根据操作环境可能接触到的有害物质，选择合适的防护用品，如防腐蚀手套、防化学品防护服等。

（3）确保所有防护用具处于良好状态，无破损或损坏，定期进行更换。

2.设备检查

（1）启机前，检查离心机是否处于正常状态，包括轴承、电机、传动带、密封圈等。

（2）检查设备各部分连接是否牢固，特别是离心分离机的进出口管道、轴承座等。

（3）检查电机、控制系统和报警系统是否正常工作，确保紧急停止按钮功能完好。

（4）确认离心分离机的平衡盘是否平衡，若有不平衡情况，应重新调整或更换。

（5）检查离心分离机的冷却系统是否畅通，冷却水是否充足，温度是否适宜。

3.作业区域准备

（1）操作前，确保作业区域干净整洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

（2）检查离心分离机周围是否有足够的通风，确保有害气体排出。

（3）检查紧急出口、灭火器等安全设施是否完好，确保在紧急情况下能迅速疏散和处置。

（4）确认操作区域内无未经授权人员，防止意外事故发生。

（5）检查所有电气设备接地良好，防止漏电事故。

4.物料准备

（1）根据生产要求，准备合格的物料，确保物料质量符合规定。

（2）检查物料包装是否完好，避免物料泄漏或损坏。

（3）确认物料标签清晰，了解物料的性质和危险特性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

（1）开启离心分离机电源，待电机预热至正常工作温度。

（2）打开进料阀，缓慢加入物料，避免突然大量进料导致设备过载。

（3）启动离心分离机，观察分离效果，根据需要调整转速和进料量。

（4）检查设备运行状况，包括轴承温度、电机电流等，确保设备正常运行。

（5）分离完成后，关闭进料阀，降低转速至停止。

（6）关闭离心分离机电源，清理设备表面及周围区域。

2.特殊工序操作规范

（1）在分离具有腐蚀性或易燃易爆的物料时，应使用专门的防护设备和材料。

（2）在分离过程中，如需更换物料或调整操作参数，应先停止设备，待设备完全停止并冷却后进行。

（3）对于高温物料，应使用隔热材料进行隔离，并确保冷却系统有效运行。

3.异常工况处理方法

（1）若发现设备振动异常，应立即停止设备，检查轴承、传动带等部件是否损坏或松动。

（2）若离心分离机出现漏料情况，应立即停止设备，检查密封圈、管道连接等部位，及时修复。

（3）若电机电流异常升高，应立即停止设备，检查电机负荷是否过大，调整转速或检查电机故障。

（4）若设备温度过高，应立即停止设备，检查冷却系统是否畅通，冷却水流量是否足够。

（5）在处理任何异常情况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，并及时向上级报告。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）离心分离机运行时，轴承温度应保持在规定范围内，通常不超过75°C。

（2）电机电流应稳定，无异常波动，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

（3）离心分离机的振动应均匀，振动幅度应小于设备制造商提供的标准。

（4）设备噪音应在正常水平，无异常高分贝噪音。

（5）冷却系统应保持稳定运行，冷却水温度和流量应满足设备要求。

2.典型故障现象

（1）轴承温度过高，可能由于润滑不良、轴承损坏或异物进入轴承室引起。

（2）电机电流异常波动，可能是由于负荷不均、电机故障或控制系统问题。

（3）设备振动加剧，可能是由于不平衡、安装不良或设备部件损坏。

（4）设备噪音异常，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或设备内部有异物。

（5）冷却系统异常，可能是由于冷却水不足、冷却水管堵塞或冷却水泵故障。

3.状态监测操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、电流、振动和噪音，确保设备处于正常状态。

（2）使用温度计、电流表、振动计等工具进行实时监测，记录监测数据。

（3）对于冷却系统，应定期检查冷却水的温度、压力和流量，确保冷却效果。

（4）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步检查和故障排除。

（5）对于无法自行排除的故障，应通知维修人员，并在必要时停止生产线进行维修。

（6）操作人员应熟悉设备的正常工作状态，以便及时发现和处理异常情况。