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轧钢精整工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢精整工岗位的日常操作。旨在确保轧钢精整工在作业过程中的职业健康和安全，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障员工生命财产安全，促进企业健康发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，轧钢精整工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前，对轧钢设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，无损坏、裂纹；

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作区域保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-作业场所照明充足，地面干燥防滑；

-操作区域设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.个人准备：

-操作人员应熟悉设备操作规程，掌握安全操作技能；

-操作前进行身体状况检查，确保身体状态良好；

-熟悉应急预案，了解事故发生时的应急处理措施。

5.操作前培训：对新员工或调岗员工进行专项培训，确保其掌握相关操作技能和安全知识。

6.环境监测：定期对作业环境进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，确认所有安全防护装置均已到位，然后依次启动设备各部分，从辅助设备开始，逐步过渡到主设备。

2.加载钢坯：根据生产要求，将钢坯平稳地放置在设备指定的位置，注意不要用力过猛，以免损坏设备或造成人身伤害。

3.设定参数：根据钢坯规格和生产需求，调整设备参数，包括轧制压力、速度、温度等，确保参数设置准确无误。

4.轧制过程：启动轧制程序，操作人员需密切观察设备运行情况，注意钢坯的形状变化和设备的工作状态。

5.调整设备：在轧制过程中，如发现钢坯形状或尺寸不符合要求，应及时调整设备参数或手动调整轧辊位置。

6.精整处理：完成轧制后，对钢坯进行精整处理，包括去除表面缺陷、校直等，确保产品质量。

7.停止设备：操作完成后，先停止辅助设备，然后逐步关闭主设备，最后进行设备清洁和维护。

8.检查与记录：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无异常，并做好生产记录，包括设备状态、参数设置、钢坯规格等。

9.安全检查：每次操作前后，都要进行安全检查，确保操作环境、设备状态、个人防护等符合安全要求。

10.应急处理：如遇设备故障或紧急情况，立即停止设备，按应急预案进行处理，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-传动系统顺畅，无卡阻现象；

-各润滑点油位充足，无漏油；

-电气控制系统工作正常，无故障代码；

-安全防护装置齐全，处于良好工作状态；

-工作环境整洁，无杂物堆积；

-设备表面无磨损、裂纹等缺陷。

2.异常状态：

-设备运行中出现不规则的振动或噪音；

-传动系统出现卡阻，轧制压力异常；

-润滑系统油位不足或漏油；

-电气控制系统出现故障，如跳闸、报警等；

-安全防护装置失效或损坏；

-工作环境存在安全隐患，如照明不足、地面湿滑等；

-设备表面出现磨损、裂纹等缺陷。

在操作过程中，轧钢精整工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，检查原因，并及时采取相应措施。如异常情况无法自行解决，应通知维修人员进行处理，确保设备恢复正常后方可继续操作。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-轧制试验：通过调整轧制参数，如压力、速度、温度等，进行小批量轧制试验，观察钢坯的轧制效果。

-产品检验：对轧制后的钢坯进行尺寸、形状、表面质量等方面的检验，确保产品符合标准要求。

-设备性能测试：使用专业仪器对设备的关键性能参数进行测试，如轧制压力、轧制速度、电机电流等。

-安全性能测试：定期对安全防护装置进行测试，确保其能够在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-数据记录：在测试前，详细记录当前设备状态和测试参数。

-参数调整：根据测试结果，对设备参数进行适当调整，确保轧制效果达到预期。

-再次测试：调整参数后，重新进行测试，验证调整效果。

-参数优化：根据测试结果，对参数进行微调，直至达到最佳轧制效果。

-设备校准：对设备进行校准，确保设备精度和稳定性。

-安全检查：在调整过程中，确保所有安全防护措施到位，防止意外发生。

-文档记录：将测试结果和调整过程详细记录