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公司稀土后处理工职业健康及安全操作规程
文件名称：公司稀土后处理工职业健康及安全操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于我公司稀土后处理岗位的全体员工，包括操作人员、维修人员和管理人员。规程适用于稀土后处理过程中涉及的所有操作，包括原料接收、储存、加工、包装、运输等环节。员工必须遵守本规程，确保个人及他人安全，保护环境，维护公司财产。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，持续改进，以保障公司稀土后处理工作的健康、安全、环保。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员必须佩戴合适的个人防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
（2）防护服应选择耐腐蚀、防静电材料，确保穿着舒适且不影响操作。
（3）防护手套应选择与操作环境相匹配的材料，如耐酸碱手套、耐高温手套等。
（4）防护眼镜应确保视野清晰，避免操作过程中眼部受到伤害。
（5）防尘口罩应确保密封性，防止吸入有害粉尘。
（6）耳塞应定期更换，以保持良好的隔音效果。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否有损伤，如裂纹、磨损等。
（2）检查电气线路是否完好，有无裸露或松动。
（3）检查设备传动部分是否灵活，有无异常声响。
（4）检查润滑油位，确保在规定范围内。
（5）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。
（6）检查安全防护装置是否齐全、有效。
（7）检查设备启动按钮、紧急停止按钮等是否正常。
3.作业区域的准备要求：
（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保操作通道畅通。
（2）地面应采用防滑材料，防止操作过程中滑倒。
（3）通风设备应正常运行，确保作业区域空气质量符合要求。
（4）配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（6）根据作业需求，配备相应的安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
（7）对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）启动设备前，应先检查设备是否处于正常状态，确认操作人员已穿戴好个人防护用品。
（2）按照设备操作手册，依次开启电源、控制系统和辅助设备。
（3）启动设备后，缓慢调整工艺参数，确保设备运行稳定。
（4）监控设备运行情况，注意观察设备运行状态、声音、温度等指标。
（5）根据工艺要求，调整加料速度、搅拌速度等参数，保证产品质量。
（6）设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，排除故障。
（7）设备运行结束后，关闭控制系统和电源，进行设备清洁和维护。
2.特殊工序的操作规范：
（1）高浓度稀土溶液的配制需在通风良好的环境中进行，操作人员应佩戴防护面具。
（2）高温、高压操作时应严格按照操作规程执行，确保设备安全运行。
（3）易燃易爆物质的储存、运输和操作需严格遵守国家相关法律法规，确保安全。
（4）特殊工序操作前，应进行风险评估，制定应急预案。
3.异常工况的处理方法：
（1）设备发生故障时，应立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。
（2）检查故障原因，如为设备本身问题，应联系维修人员进行处理；如为操作人员操作不当，应对操作人员进行培训。
（3）发生泄漏、火灾等紧急情况时，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施控制事故。
（4）异常工况处理完毕后，应对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
四、操作过程中机器设备的状态
1.设备运行时的正常工况参数：
（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，如电机温度不超过75℃，轴承温度不超过60℃。
（2）压力：对于压力容器和管道，压力应稳定在设定值，不得超过最大工作压力。
（3）流量：物料流量应与工艺要求相匹配，确保生产效率和质量。
（4）振动：设备运行时，振动幅度应小于规定的最大值，避免因振动过大导致设备损坏。
（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的范围内，确保操作人员听力健康。
（6）电流：电机电流应稳定，波动幅度应小于5%。
2.典型故障现象：
（1）设备突然停止运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械故障。
（2）设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。
（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料反应过热。
（4）设备压力异常升高，可能是密封不良、管道堵塞或安全阀失效。
（5）物料流量不稳定，可能是阀门故障或管道堵塞。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应熟悉设备运行参数，定期检查设备状态，及时发现异常。
（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备，对设备运行参数进行实时监测。
（3）建
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