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矿用重型卡车轮胎换修工安全操作规程

文件名称：矿用重型卡车轮胎换修工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用重型卡车轮胎换修过程中的安全操作。要求操作人员严格遵守国家相关安全法律法规，确保换修过程中人身及设备安全。规程涵盖轮胎拆卸、更换、安装、检查等环节，旨在提高操作人员的安全意识，降低事故风险。操作人员必须经过专业培训，持证上岗。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作手套和防尘口罩。

b.高温作业时，应穿戴隔热防护服和防护鞋。

c.操作高空作业时，必须系好安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备状态确认：

a.检查轮胎换修工具是否完好，如千斤顶、扳手、轮胎螺丝刀等。

b.确认千斤顶、轮胎螺丝刀等工具是否处于良好工作状态，无裂纹、磨损等情况。

c.检查气压表是否准确，确保其正常工作。

3.环境检查：

a.确认操作区域地面平整、干燥，无油污、积水等影响操作的因素。

b.检查操作区域周围是否有易燃、易爆物品，确保操作安全。

c.检查照明设施是否齐全，确保操作区域有足够的照明。

4.车辆准备：

a.确认车辆停放平稳，车轮锁紧，防止车辆在操作过程中移动。

b.关闭发动机，拉紧手刹，确保车辆在操作过程中不会自行启动。

c.检查车辆底盘，确保无尖锐物品或障碍物。

5.轮胎检查：

a.检查轮胎胎压是否符合规定标准，若胎压过高或过低，需调整至正常值。

b.观察轮胎表面是否有裂纹、鼓包、磨损等异常情况，如有异常，需更换轮胎。

c.检查轮胎花纹深度，确保符合安全行驶标准。

6.操作区域清理：

a.清理操作区域，确保无杂物、工具等影响操作的因素。

b.在操作区域设置警示标志，提醒他人注意安全。

7.检查人员资质：

a.确认操作人员是否具备相应的操作技能和经验。

b.检查操作人员是否持有相关操作资格证书。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，确认车辆已停稳，安全警示标志已设置，操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.其次，进行轮胎检查，确保胎压、轮胎状态符合要求。

c.接着，准备轮胎换修工具，检查工具的完好性和适用性。

d.然后进行以下具体步骤。

2.作业方式：

a.使用千斤顶将车辆支撑至安全高度，确保千斤顶平稳放置，锁紧机构锁牢。

b.使用轮胎螺丝刀拆卸轮胎螺丝，先松开对角线螺丝，逐步减小螺丝紧固力。

c.轮胎螺丝完全松开后，轻轻抬起车辆，取下旧轮胎。

d.清洁新轮胎的内侧和轮辋内侧，确保无异物。

e.将新轮胎安装到轮辋上，对角线依次拧紧轮胎螺丝，逐渐增加拧紧力矩。

f.检查轮胎是否安装牢固，胎压是否符合规定。

g.逐步降低千斤顶，使车辆回到地面，确保车辆平稳。

3.异常处置：

a.如果千斤顶无法稳固支撑车辆，立即停止操作，检查千斤顶状态，必要时更换或维修。

b.若在拆卸螺丝过程中遇到阻力，不要强行操作，检查螺丝是否生锈或损坏，必要时更换螺丝。

c.如果轮胎在安装过程中出现偏斜，应重新调整位置，确保轮胎安装正确定位。

d.发现轮胎存在裂纹、鼓包等损坏情况，应立即更换轮胎，不得继续使用。

e.若在操作过程中发现其他异常情况，应立即停止操作，查明原因，采取相应措施。

4.操作注意事项：

a.操作过程中应保持注意力集中，遵循标准化流程。

b.不得在操作区域闲逛或进行无关活动，以免发生意外。

c.在操作高空作业时，确保安全带连接正确，地面应有专人监护。

d.操作结束后，清理现场，回收工具，确保环境整洁。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.千斤顶：操作过程中，千斤顶应平稳升降，无异常噪音，锁紧机构应能可靠锁住车辆。

b.轮胎螺丝刀：螺丝刀应能顺畅旋转，无卡顿现象，手柄握感舒适，无松动。

c.气压表：气压表指针应稳定，读数准确，无漏气现象。

d.轮胎：轮胎应无裂纹、鼓包，胎纹深度符合安全标准，胎压符合规定值。

e.操作平台：操作平台应稳固，无松动或变形，边缘应有安全防护措施。

2.异常现象识别：

a.千斤顶：若出现剧烈震动、异常噪音或无法正常升降，可能存在机械故障。

b.轮胎螺丝刀：螺丝刀卡顿、手柄松动或断裂，可能存在损坏或使用不当。

c.气压表：指针跳动、读数不准确或漏气，可能存在损坏或测量误差。

d.轮胎：轮胎出现裂纹、鼓包、胎纹磨损严重或胎压异常，可能存在安全隐患。

e.操作平台：平台出现松动、变形或边缘防护缺失，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设