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工厂设备检修保养计划模板

在现代工业生产体系中，设备是生产力的核心要素，其稳定、高效的运行直接关系到生产的连续性、产品质量的可靠性以及企业的运营成本。一套科学、系统的设备检修保养计划，是保障设备全生命周期管理效能、预防故障、延长设备使用寿命、确保生产安全的基石。本模板旨在为工厂设备管理提供一个框架性的指引，企业可根据自身设备特性、生产需求及管理模式进行调整与细化，使其更具针对性和可操作性。

一、计划目标与原则

1.1计划目标

本计划旨在通过规范化、制度化的设备检修保养工作，实现以下核心目标：

*保障生产连续性：最大限度减少因设备故障导致的非计划停机时间。

*提升设备可靠性：通过预防性维护，降低设备故障率，提高设备平均无故障工作时间。

*延长设备使用寿命：科学的保养可减缓设备磨损，延缓老化进程，充分发挥设备投资效益。

*确保生产安全：及时发现并消除设备安全隐患，保障操作人员人身安全及生产环境安全。

*优化维护成本：通过合理规划，平衡预防性维护与故障维修的成本，避免过度维护或维护不足。

*提升产品质量：稳定的设备状态是保证产品质量一致性的关键。

1.2计划原则

*预防为主，防治结合：以预防性维护为核心，辅以预测性维护和故障维修，变被动为主动。

*全员参与，责任到人：明确各层级、各岗位在设备维护中的职责，鼓励操作人员参与设备日常点检与保养。

*科学规范，标准作业：制定清晰的保养项目、周期、方法和质量标准，确保维护工作的一致性和有效性。

*数据驱动，持续改进：基于设备运行数据、故障记录、维护记录等信息，定期评估计划执行效果，并进行优化调整。

*安全第一，环保优先：所有检修保养活动必须严格遵守安全操作规程，考虑环境保护要求。

二、适用范围

本计划适用于工厂内所有直接参与生产过程的主要生产设备、辅助生产设备、关键公用设施（如压缩空气系统、供水供电系统等）。具体设备清单可参考附件一《纳入检修保养计划设备名录》（企业可根据实际情况自行制定附件）。

三、组织与职责

3.1设备管理部门（或生产技术部门）

*负责本计划的制定、修订、审核与组织实施。

*负责设备技术资料的收集、整理与归档。

*负责制定关键设备的保养技术标准和作业指导书。

*负责组织专业维修人员进行计划性预防保养、故障维修及技术改造工作。

*负责备品备件的计划、采购、库存管理及质量控制。

*负责设备维护记录的汇总、分析与报告。

*组织对本计划执行情况的监督、检查与评估。

3.2生产部门

*配合设备管理部门实施设备的日常点检、清洁和简单的维护保养工作（操作员自主保养）。

*及时反馈设备运行状况、异常现象及故障信息。

*参与设备故障原因分析与改进措施的制定。

*负责本部门操作人员设备维护技能的培训与执行。

3.3维修班组/人员

*严格按照保养计划和作业指导书进行设备的预防性保养和故障维修。

*详细记录维护保养内容、更换备件情况、设备运行参数等信息。

*负责维护工具、量具的日常管理与保养。

*参与设备技术改造和状态监测工作。

*向设备管理部门汇报维护工作中发现的重大问题和改进建议。

3.4操作人员

*严格按照设备操作规程进行设备操作。

*执行设备的日常点检（班前、班中、班后）和清洁工作。

*负责设备润滑部位的定期加注润滑油（脂）（根据分工界定）。

*发现设备异常立即停机并报告，参与故障初步判断。

*参与设备的自主保养活动和5S管理。

四、设备信息与分类

4.1设备信息收集

对每台纳入计划的设备，应收集并建立详细档案，至少包括：

*设备名称、型号规格、设备编号

*制造商、出厂日期、购置日期、安装调试日期

*主要技术参数、额定产能

*安装地点、所属生产线/工序

*关键部件清单、易损件清单

*电气原理图、机械结构图（关键部分）

*历史故障记录、维修记录、保养记录

4.2设备分类

根据设备在生产过程中的重要性、故障影响程度、购置价值、维护难度等因素，对设备进行分类管理（例如：A类-关键设备、B类-重要设备、C类-一般设备），以便于制定差异化的保养策略和资源分配。

*A类设备：生产瓶颈设备、核心工序设备、故障将导致全线停产或重大质量事故、安全风险高的设备。应制定最严格的预防性保养计划，采用预测性维护技术。

*B类设备：对生产有重要影响，故障会导致局部停产或效率显著下降的设备。应制定较严格的预防性保养计划。

*C类设备：辅助性设备，故障对生产影响较小，或易于快速修复的设备。可采用事后维修为主，辅以简单的定期检查。

五、检修保养策略与类型

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