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地下室渗透结晶型防水涂料施工工艺规范

作为在建筑防水领域摸爬滚打十余年的“老防水”,我太清楚地下室渗漏问题有多让人头疼——墙面洇水、地面反潮、钢筋锈蚀,轻则影响使用,重则威胁结构安全。而渗透结晶型防水涂料凭借“自修复”“与结构同寿命”的特性,早已成为地下室防水的“顶流选手”。但好材料要出好效果,必须得有规范的施工工艺兜底。今天就结合现场经验,和同行们好好唠唠这套工艺规范的门道。

一、为什么选择渗透结晶型涂料?先把“家底”摸清楚

要讲施工规范,得先明白材料特性。渗透结晶型防水涂料主要由硅酸盐水泥、石英砂、活性化学物质组成,听起来普通,核心却在“活性成分”——这些小家伙能像“纳米探矿队”一样,随着水分渗入混凝土0.3-0.5米的毛细孔和微裂缝,遇到游离的钙、硅等离子就“变身”成不溶于水的结晶体,把混凝土内部的“毛细血管”堵得严严实实。更绝的是,未来如果结构出现新裂缝,只要有水渗入,这些活性物质还能“复活”,再次生成结晶体修补漏洞。这可比传统卷材“贴膏药”的防水方式靠谱多了,尤其适合地下室这种长期潮湿、维修困难的环境。

不过,它也有“小脾气”:对基层条件要求高,必须充分湿润但不能有明水;养护期需要保持湿度,否则结晶反应不完全;涂刷厚度要均匀,薄了效果不够,厚了可能起粉。这些特性决定了施工时每一步都得“按规矩来”。

二、施工前准备:把“地基”打牢比啥都强

(一)材料与工具的“体检”

材料进场时,我都会像检查新兵入伍似的仔细核对:首先看包装——正规厂家的产品包装上必须有执行标准(GB18445-2012)、型号、生产日期、合格证,散装的坚决不用;然后开箱抽检,取少量粉料加清水搅拌,观察是否有结块、杂质,优质材料搅拌后应该像浓稠的酸奶,没有颗粒感;最后查检测报告,重点看渗透压力比(≥200%才合格)、第二次抗渗压力(≥0.8MPa),这俩指标直接决定了材料的“自修复”能力。

工具方面,电动搅拌器(转速300-500转/分钟)、硬毛刷子(用来处理边角)、喷雾器(养护用)、磅秤(控制水灰比)是“四大金刚”。记得提前检查搅拌器的叶片是否变形,喷雾器的喷头是否堵塞,别到了现场掉链子。

(二)基层处理:“糙汉子”变“细姑娘”

基层处理是渗透结晶涂料的“命门”,我常说“基层没搞好,涂十遍都白搭”。具体得做到“三清三平一润”:

三清:清浮灰——用钢丝刷把混凝土表面的浮浆、脱模剂、油污刷干净,我见过最夸张的现场,工人图省事没清浮灰,结果涂料全粘在浮灰上,一抠就掉;清裂缝——0.3mm以上的裂缝要先用凿子凿成“V”型槽,深度和宽度都不小于20mm,用堵漏王填实;清明水——基层可以潮湿(含水率8%-15%最好),但不能有积水,有明水的地方得用海绵吸走,再用吹风机吹干。

三平:平整度——用2米靠尺检查,误差不超过5mm,凹凸不平的地方用水泥砂浆找平;坡度——地下室底板要找0.5%-1%的排水坡度,避免积水;阴角阳角——全部做成半径50mm的圆弧,防止涂料在尖角处堆积开裂。

一润:涂刷前2小时,用喷雾器把基层均匀喷湿,直到混凝土表面“挂水不流”。这一步是让混凝土内部毛细孔吸饱水,方便涂料中的活性物质“钻”进去。但千万别喷得太湿,表面有明水的话,涂料会被冲稀,反而影响渗透。

三、施工过程:每一步都是“绣花活”

(一)配料:水灰比是“黄金比例”

渗透结晶涂料的水灰比一般是0.3-0.4:1(具体看厂家说明书),我习惯用磅秤称料——比如10kg粉料,加水3-4kg。搅拌时先把水倒进桶里,再慢慢加粉料,启动搅拌器先低速(200转/分钟)搅1分钟,把大颗粒打散,再高速(500转/分钟)搅3分钟,直到浆体细腻无气泡。搅拌好的料要在20-30分钟内用完,超过时间会开始初凝,勉强用的话效果大打折扣。

(二)涂刷:“薄涂多遍”是关键

第一遍涂刷时,用硬毛刷子顺着一个方向刷,刷的力度要均匀,像给墙面“搓澡”一样,确保涂料能压进毛细孔里。刷顶板的时候要注意,别让涂料滴下来,我一般会把刷子蘸料后在桶边刮两下,减少滴落。第一遍刷完2-4小时(手摸不粘手),可以刷第二遍,方向和第一遍垂直,这样能覆盖漏刷的地方。

厚度控制是重点——总厚度要达到0.8-1.2mm(根据设计要求)。我常用的办法是做“厚度标贴”:在基层贴几个小垫片(厚度1mm),刷完后检查垫片周围的涂料是否和垫片齐平,不齐平就补刷。

(三)节点处理:“细节决定成败”

穿墙管、施工缝、后浇带这些“敏感部位”,得重点照顾。比如穿墙管,要先在管根凿一个50mm深的槽,刷一遍涂料后,用涂料和水泥按1:2拌成腻子,把槽填实,再在管根周围200mm范围内多刷一遍涂料;施工缝要先凿毛,清理干净后,刷一道200mm宽的增强层(涂料里加10%的聚合物乳液),再正常涂刷。这些地方我习惯多刷1-2遍,相当于给防水加“双保险”。

(四)养护:“三分刷

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